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龙图腾网获悉潍柴动力股份有限公司申请的专利一种铜钢双金属缸体的熔铸方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120133491B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510608038.5，技术领域涉及：B22D19/16；该发明授权一种铜钢双金属缸体的熔铸方法是由韩亚辉;祁小玲;杨小林;王艳;王樱达;姜爱龙设计研发完成，并于2025-05-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铜钢双金属缸体的熔铸方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种铜钢双金属缸体的熔铸方法，本发明属于泵体零件加工技术领域，所述熔铸方法包括：将钢基体和铜合金预处理后共同进行加热并保温；然后进行冷却，冷却分为四阶段冷却，第一、第三和第四阶段冷却的吹扫方向均为自下而上，第二阶段冷却的吹扫方向为自上而下，第三阶段冷却后铜液已凝固完成；冷却完成后进行回火处理，得到铜钢双合金缸体。本发明在缸体熔铸过程中对加热后的缸体多级冷却，控制不同冷却阶段的气体吹扫方向，可实现铜液快速凝固，并避免铜液形成波浪起伏，有效控制凝固缺陷，得到致密铜层；通过最后一级冷却及回火工艺控制，调控钢基体的基体组织，形成回火索氏体，提高缸体力学性能。

本发明授权一种铜钢双金属缸体的熔铸方法在权利要求书中公布了：1.一种铜钢双金属缸体的熔铸方法，其特征在于，所述熔铸方法包括以下步骤： （1）将钢基体和铜合金预处理后共同放入熔铸设备中进行加热并保温； 步骤（1）所述钢基体的上端设有熔池槽和凸台，所述凸台位于中间位置，所述熔池槽环绕凸台设置； 所述钢基体的中心位置设置中心孔，所述中心孔分为直径不同的上下两段，上端中心孔的直径小于下端中心孔的直径，上端中心孔纵向贯穿所述凸台； 所述铜合金放入钢基体的熔池槽中； （2）步骤（1）加热、保温结束后进行冷却，所述冷却分为四阶段冷却，第一阶段、第三阶段和第四阶段冷却的吹扫方向均为自下而上，第二阶段冷却的吹扫方向为自上而下，第三阶段冷却后铜合金的熔融液已凝固完成，此时的缸体温度为880~950℃； 所述冷却采用的介质为液氮，在液氮气化为氮气过程中进行吹气，并控制气体的吹气方向； 所述第一阶段冷却时的吹气方向为垂直钢基体底部向上，氮气压力为1000~4000mbar，风扇转速为800~1200rpm，冷却时间为2~6s； 所述第二阶段冷却时的吹气方向为垂直钢基体上端面向下，氮气压力为1000~4000mbar，风扇转速为1500~2500rpm，冷却时间为2~6s； 所述第三阶段冷却时的吹气方向为垂直钢基体底面向上，氮气压力为1000~4000mbar，风扇转速为2500~3500rpm，冷却时间为2~6s； （3）步骤（2）冷却完成后进行回火处理，得到铜钢双合金缸体。

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