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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种提高强度及获得内聚力微观结构的粉末冶金方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119549712B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411714945.X，技术领域涉及：B22F3/14；该发明授权一种提高强度及获得内聚力微观结构的粉末冶金方法是由赵嘉琪;方爽;马星宇;唐林;兰博;姜涛设计研发完成，并于2024-11-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高强度及获得内聚力微观结构的粉末冶金方法在说明书摘要公布了：本发明是一种提高强度及获得内聚力微观结构的粉末冶金方法，该冶金方法首先使金属粉末或金属液滴在机械受力和低温冷却的作用下发生塑性变形，之后该塑性变形不会回复及再结晶而得以保留，金属粉末或金属液滴经过上述处理并冷却后的产物经铺层、堆叠后进行热压烧结，冷却后即可获得内聚力微观结构材料，该冶金方法中实现机械受力和低温冷却作用的装置包括冷却盘1、冷却套2和热压室3，冷却盘1能够绕其中心轴线自转且边缘处安装有扇形叶片，在冷却盘1的周围设置有内部盛装液氮的冷却套2，在冷却套2的下方设置有热压室3，该方法通过粉末铺层的顺序设计,使各组分表现出各向异性，使材料沿着的特定方向实现更高强度。

本发明授权一种提高强度及获得内聚力微观结构的粉末冶金方法在权利要求书中公布了：1.一种提高强度及获得内聚力微观结构的粉末冶金方法，其特征在于： 该冶金方法采用的装置包括冷却盘（1）、冷却套（2）和热压室（3），冷却盘（1）能够绕其中心轴线自转且边缘处安装有扇形叶片，在冷却盘（1）的周围设置有内部盛装液氮的冷却套（2），在冷却套（2）的下方设置有热压室（3）； 采用所述装置制备Mg-Al-Ti-Cu化合物的步骤如下： 步骤一、准备粉末粒度为-300~-400目的Mg粉、Al粉、Ti粉和Cu粉，其中，Mg粉、Cu粉的体积百分含量分别为20%、10%，Ti粉、Al粉的体积百分含量均为35%； 步骤二、启动冷却盘（1），自转速度50-200rads，从冷却盘（1）的上方撒落Ti粉，使Ti粉通过冷却盘（1）和冷却套（2）进入热压室（3）形成铺层，此过程中，Ti粉受冷却盘（1）的扇形叶片击打并与冷却套（2）内壁的碰撞发生塑性变形，但由于冷却套（2）内液氮的冷却作用，并未发生恢复及再结晶； 步骤三、将熔化后的Al粉液滴通过冷却盘（1）和冷却套（2）进入热压室（3）形成铺层，此过程中，铝粉液滴受冷却盘（1）的扇形叶片击打并与冷却套（2）内壁的碰撞成为板片形，但由于冷却套（2）内液氮的冷却作用，并未发生恢复及再结晶； 步骤四、将上述两层金属铺层在热压室（3）内进行热压烧结，烧结温度为600℃，压力为800~1000MPa，保温保压30min，此过程中，使Al金属软化并包裹Ti金属； 步骤五、重复步骤二，在热压室（3）内对Ti粉进行铺层； 步骤六、重复步骤三两次，分别将Mg粉、Al粉铺层在热压室（3）内； 步骤七、对热压室（3）内的整体铺层进行热压烧结，烧结温度为600℃，压力为800~1000MPa，保温保压30min，此过程中，使Al金属、Mg金属软化并包裹Ti金属； 步骤八、重复步骤二，在热压室（3）内对Ti粉进行铺层； 步骤九、重复步骤三叁次，分别将Mg粉、Cu粉、Al粉铺层在热压室（3）内； 步骤十、重复步骤二，在热压室（3）内对Ti粉进行铺层； 步骤十一、对热压室（3）内的整体铺层进行热压烧结，烧结温度为600℃，压力为800~1000MPa，保温保压30min，然后将温度提高至1000-1100℃，压力提高至1500~1700MPa，保温保压30min，冷却至室温后，即可获得高强度和内聚力微观结构的粉末块体材料。

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