星泓智造装备有限公司于文夫获国家专利权
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龙图腾网获悉星泓智造装备有限公司申请的专利一种风电环形锻件的热处理及振动时效综合优化方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120384184B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510884920.2,技术领域涉及:C21D9/40;该发明授权一种风电环形锻件的热处理及振动时效综合优化方法是由于文夫;孔德望;郭炜炜;刘海洋;李少雨设计研发完成,并于2025-06-30向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种风电环形锻件的热处理及振动时效综合优化方法在说明书摘要公布了:本发明涉及锻造技术领域,尤其涉及一种风电环形锻件的热处理及振动时效综合优化方法,包括:获取终锻后的环形锻件;在终锻后监测所述环形锻件的表面温度,待环形锻件表面温度降至目标表面温度以下后装炉余温退火,并确定环形锻件若干检测点轧制残余应力;将退火后环形锻件重加热保温后移送至淬火槽内,根据锻件壁厚、实时锻件温度以及环境风速确定环形锻件的目标移送时间,并结合目标移送时间和锻件壁厚确定最佳移送时间;淬火后回火,并根据环形锻件的回火残余应力确定振动时效参数并进行振动时效处理;处理完毕后根据振动残余应力与预设残余应力比较结果确定校正参数和校正量。本发明有效消除残余应力,降低环形锻件变形率。
本发明授权一种风电环形锻件的热处理及振动时效综合优化方法在权利要求书中公布了:1.一种风电环形锻件的热处理及振动时效综合优化方法,其特征在于,包括: 获取终锻后的环形锻件; 在终锻后监测所述环形锻件表面温度,待所述表面温度降至目标表面温度以下后装炉进行余温退火,并基于若干检测点确定环形锻件的轧制残余应力; 将退火后环形锻件加热至目标加热温度,保温后移送至淬火槽内,在移送过程中,根据实时锻件温度、环境风速、环境温度、锻件壁厚、空气导热系数、单件重量构建热平衡方程,根据锻件入槽温度和所述热平衡方程确定环形锻件的目标移送时间,以及根据所述锻件壁厚及所述目标移送时间和经验移送时间确定环形锻件的最佳移送时间; 其中,根据所述锻件壁厚对应的目标壁厚区间是否属于最小壁厚区间的判定结果确定环形锻件的经验移送时间,包括若所述目标壁厚区间属于最小壁厚区间,则判定环形锻件的经验移送时间为预设移送时间;若所述目标壁厚区间不属于最小壁厚区间,则判定环形锻件的经验移送时间以所述预设移送时间为基准按预设时间递增规则增加; 在淬火后对环形锻件进行回火处理,在回火后确定各所述检测点下环形锻件的回火残余应力,并根据所述回火残余应力确定最佳振动时效参数以对环形锻件进行振动时效处理,其中,根据若干预设振动时效参数组合和所述回火残余应力构建应力模型以确定环形锻件在振动时效处理下的模拟残余应力;根据所述模拟残余应力和预设残余应力确定模拟应力差距;将各预设振动时效参数组合对应的模拟应力差距按序排列,选取模拟应力差距最小的预设振动时效参数的组合作为最佳振动时效参数; 在振动时效处理后,对各所述检测点进行振动残余应力检测,根据所述振动残余应力和预设残余应力确定对振动时效参数进行调整或对热处理参数进行调整,其中,根据若干检测点的所述振动残余应力确定环形锻件的应力分布状态,包括均匀分布和非均匀分布;若所述应力分布状态为非均匀分布,且应力差值均值小于或等于预设应力阈值,则判定对振动时效参数进行调整;若所述应力分布状态为非均匀分布,且所述应力差值均值大于所述预设应力阈值,则判定对热处理参数进行调整,调整淬火液温度或余热退火时间; 在确定对振动时效参数进行调整或对热处理参数进行调整后,根据校正参数、所述应力差值均值以及预设应力阈值确定对应参数的校正量,其中,校正参数为振动时效参数或热处理参数; 其中,所述振动时效参数包括激振力和激振频率,所述预设振动时效参数组合包括预设激振力和预设激振频率。
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