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龙图腾网获悉苏州联畅特种纤维有限公司申请的专利一种用于制造过滤球纤维的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116988172B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310837738.2，技术领域涉及：D01D5/08；该发明授权一种用于制造过滤球纤维的生产工艺是由童钧;童勤荣;陈军;李宗霖;陆燕设计研发完成，并于2023-07-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于制造过滤球纤维的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于制造过滤球纤维的生产工艺，包括以下步骤：干燥增粘‑熔融挤压出丝‑拉伸4倍以上‑高密度‑卷曲‑热定型喷涂助剂‑成条‑打包。本发明所述的一种用于制造过滤球纤维的生产工艺，本发明的制备工艺整个流程快捷，且原料为聚酯废料，整体成本较低，适合大规模进行生产，且制备后的滤球纤维具有高模量，高蓬松的优点，其纤维截面是多触角异形，以增加纤维表面积从而达到更高的吸污量，可以有效提高过滤球的过滤效果，同时对其表面喷涂的亲水亲油剂，能使滤球纤维表面张力下降，通过采用用共混改性法直接回收聚酯下脚料，和即共混做成注射用树脂，价格更加便宜，使得其原料的尺寸稳定性及低温脆性优于其余材料。

本发明授权一种用于制造过滤球纤维的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种用于制造过滤球纤维的生产工艺，其特征在于：包括以下操作步骤： S1：对过滤球纤维的原料聚酯废料进行回收和处理：包括以下操作步骤： A：收集原料为PET薄膜的材料，使用滚刀式破碎机将其进行破碎； B：将破碎后的废PET料经过真空干燥后，用挤出机进行造粒，使用螺杆直径大于65的挤出机进行造粒，从挤出机头挤出的料条先使用旋转刀立即切粒在对其进行冷却工作； C：造粒后的料粒经过充分干燥后，注射成样条及样品，注射机各段温度为第一段：210-220摄氏度，第二段：220-235摄氏度，第三段：220-240摄氏度，第四段为210-220摄氏度，其中注射压力为55巴，注射时间为5秒，注射速度为35mm秒，塑化速度为40转分，保压时间为10秒，保压压力为50巴，冷却时间为15秒，周期为100秒，以此完成对对聚酯废料的回收处理； S2：干燥增粘处理：需要使用间歇式转鼓，对间歇式转鼓内定量投放聚酯废料，添加加热介质，后进行加热，温度加热至200摄氏度后对间歇式转鼓的内部进行抽真空处理，其压力为100pa，间歇式转鼓的工作时间需维持在6至8小时； S3：熔融挤压出丝：需要使用螺杆挤压机，对经过间歇式转鼓处理完毕后的物料进行干燥增粘处理，处理后后物料进入螺杆挤压机进行加热熔融，熔体通过计量泵进入纺丝组件，再通过喷丝板孔挤出拉伸成丝状，其纤维截面是Y型，十字型或是王字型的一种或多种； S4：纺丝处理：需要使用纺丝对物料进行纺丝处理，纺丝出来原丝集束成总纤度在40万dtex-300万dtex丝片，经过油浴第一步拉伸和第二步高温蒸汽拉伸进入卷曲机； S5：高密度卷曲：需要对物料使用高温高压卷曲处理，卷曲轮内需要通100摄氏度的循环水，卷曲填塞箱设计需要为扁平式，主压力为0.6-0.8mpa，背压0.4-0.6mpa，背压板需要开设多个孔槽，内通蒸汽喷射丝束上，以此用来提高纤维卷曲牢度和卷曲数，卷曲数需要达到20个25mm以上，卷曲率需要维持在25％以上； S6：热定型喷涂助剂：采用松弛热定型工艺，定型温度需要维持在180摄氏度，时间需要维持在30分钟，当丝束定型后需要对其表面喷涂亲水亲油助剂，亲水亲油助剂需要对物料进行全方位喷涂处理； S7：打包处理：将经过亲水亲油助剂喷涂后的丝束进行干燥除尘处理，处理完毕后将丝束安装要求进行成条打包即可； 所述在进行造粒工作时，其第一段的温度为210-230摄氏度，第二段的温度为260-275摄氏度，第三段的温度为230-250摄氏度，第四段机头的温度为220-230摄氏度； 所述间歇式转鼓添加的加热介质为氢化三联苯，加热方式采用夹套加热，保证聚酯废料在进行处理时，其平均特性粘度提高0.2以上，结晶度40％以上； 所述经过油浴第一步拉伸3.5倍的距离后和第二步高温蒸汽拉伸1.2倍后的距离再进入卷曲机进行后续处理。

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