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龙图腾网获悉哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司;哈尔滨工程大学申请的专利一种轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体及其一体化成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115122665B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210710321.5，技术领域涉及：B29C70/22；该发明授权一种轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体及其一体化成型工艺是由梅延宁;张宏瀚;唐亮;钱明宇;王博;蔡正强;王洪良;王石磊设计研发完成，并于2022-06-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体及其一体化成型工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及水下潜器技术领域，具体涉及一种轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体及一体化成型工艺；其中，轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体，包括：依次铺设的第一蒙皮和抗压浮力层、以及第二蒙皮，所述第一蒙皮包括第一表面耐老化层和第一表面短纤维层、以及第一表面结构层；所述抗压浮力层的上表面和下表面上设有槽道，且沿所述抗压浮力层的厚度方向上设有槽孔，所述槽道内所述槽孔填充有粘结树脂。该轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体重量轻、整体结构承载性能好；采用真空辅助树脂传递模塑工艺整体、一次成型，保证了各层间材料粘接的可靠性和厚度均与一致性。

本发明授权一种轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体及其一体化成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种轻量化水下潜器复合材料夹层承载结构壳体的一体化成型工艺，其特征在于，壳体包括： 依次铺设的第一蒙皮1和抗压浮力层2、以及第二蒙皮3，所述第一蒙皮1包括第一表面耐老化层11和第一表面短纤维层12、以及第一表面结构层13； 所述第二蒙皮3包括第二表面耐老化层31和第二表面短纤维层32、以及第二表面结构层33，所述第一表面结构层13和第二表面结构层33靠近所述抗压浮力层2； 所述抗压浮力层2的上表面和下表面上设有槽道21，且沿所述抗压浮力层2的厚度方向上设有槽孔24，所述槽道21内所述槽孔24填充有粘结树脂； 所述槽道21包括横向槽体22和纵向槽体23，所述横向槽体22和纵向槽体23交叉设置； 所述第一表面耐老化层11和第二表面耐老化层31由环氧树脂胶衣和2%质量分数气相二氧化硅组成； 所述一体化成型工艺包括以下步骤： S1，根据承载结构壳体的外形和结构提供满足要求的模具，模具上设有多个粘结树脂注入口和抽真空负压接口5； S2，在所述模具上使用毛滚滚涂一层环氧树脂胶衣和2%质量分数气相二氧化硅，并组成第一表面耐老化层11，滚涂完成后待室温固化，第一表面耐老化层11的厚度为0.15~0.2mm； S3，在已固化的第一表面耐老化层11均匀喷涂适量纤维固定胶，并铺放第一表面短纤维层12，然后将第一表面结构层13铺设在第一表面短纤维层12上，所述第一表面结构层13的第一层碳纤维多轴向布沿与所述承载结构壳体的轴向一致的方向铺放，每个幅宽碳纤维多轴向布间对接铺放，当碳纤维多轴向布铺满整个模具表面后，在第一层碳纤维多轴向布上喷涂适量纤维固定胶，沿与第一层碳纤维多轴向布接缝的45°方向铺放第二层碳纤维多轴向布，后续依次按此方法铺放剩余的‑45°和90°碳纤维多轴向布； S4，抗压浮力层2为多块拼接而成整体，铺放时控制拼接缝隙，缝隙要求小于0.5mm，并将每块抗压浮力层2上表面和下表面上的槽道21一一对正； S5，第二表面结构层33铺设在抗压浮力层2上，所述第二表面结构的第一层碳纤维多轴向布沿与所述承载结构壳体的轴向一致的方向铺放在抗压浮力层2上，每个幅宽碳纤维多轴向布间对接铺放，当碳纤维多轴向布铺满整个模具表面后，在第一层碳纤维多轴向布上喷涂适量纤维固定胶，沿与第一层碳纤维多轴向布接缝的45°方向铺放第二层碳纤维多轴向布，后续依次按此方法铺放剩余的‑45°和90°碳纤维多轴向布； S6，对第二表面结构均匀喷涂适量纤维固定胶，并铺放第二短纤维层，在所述第二短纤维层上使用毛滚滚涂一层环氧树脂胶衣和2%质量分数气相二氧化硅，并组成第二表面耐老化层31，滚涂完成后待室温固化，第二表面耐老化层31的厚度为0.15~0.2mm； S7，在第二蒙皮3表面依次铺放辅材层，辅材层包括脱模层6、第一导气层7、粘结树脂流道、第一层密封袋膜8、第二导气层9、第二层密封袋膜10； S8，将环氧树脂和固化剂进行混合搅拌均匀组成粘结树脂，粘结树脂凝胶时间为4～6小时，粘结树脂的粘度为0.15～0.25Pa·s；将一端连接模具的粘结树脂流道的管路连接至粘结树脂注入端，将真空负压管路连接至模具的粘结树脂排出口，第一层密封袋膜8内真空压力需达到‑0.07MPa～‑0.08MPa，第二层密封袋膜10真空压力需达到‑0.09MPa～‑0.1MPa，粘结树脂在注射设备正压力和真空负压的作用下被导入所述模具的模腔内，粘结树脂先流经辅材层，辅材层被粘结树脂浸透后，第二蒙皮3被浸透，然后粘结树脂通过抗压浮力层2的槽道21和抗压浮力层2内的槽孔24流入至第一蒙皮1，并将第一蒙皮1逐渐浸透； 当每个粘结树脂排出口都溢出粘结树脂，说明粘结树脂已将辅材层和第二蒙皮3、抗压浮力层2、以及第一蒙皮1浸渍完全，即可停止粘结树脂注入，但需持续保持真空负压端的真空压力，直至粘结完全固化后，再停止真空负压； S9，对承载结构壳体在模状态进行加热固化。

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