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龙图腾网获悉湖州久立永兴特种合金材料有限公司申请的专利一种大锭型含钛钢种表面质量提升及烧损元素控制的电渣重熔方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117248118B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311382569.4，技术领域涉及：C22B9/18；该发明授权一种大锭型含钛钢种表面质量提升及烧损元素控制的电渣重熔方法是由沈伟杰;佴启亮;王小萍;罗通伟;朱雄明;王法;熊金生;董震;章元园设计研发完成，并于2023-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大锭型含钛钢种表面质量提升及烧损元素控制的电渣重熔方法在说明书摘要公布了：本发明属于本发明属于电渣重熔领域。更具体地，尤其是涉及一种大锭型含钛钢种表面质量提升及烧损元素控制的电渣重熔方法。该方法生产的电渣锭表面无渣沟缺陷，电渣锭头尾Ti烧损比例低，满足Ti≥5C+N要求；在满足产品技术要求的前提下，大大提高产品成材率。该方法通过石墨电极化渣等，提高化渣电流至3000A、电压至80V，可提升渣温至1600℃以上，且渣池活跃，底部无生渣，化渣渣温高，有利于改善电渣锭表面质量。

本发明授权一种大锭型含钛钢种表面质量提升及烧损元素控制的电渣重熔方法在权利要求书中公布了：1.一种大锭型含钛钢种表面质量提升及烧损元素控制的电渣重熔方法，其特征在于： 步骤一、电极准备：电极尺寸采用660mm×2700mm规格，重熔冶炼前进行锯切和打磨，熔炼前在550‑610℃下烘烤3‑5小时； 步骤二、结晶器准备：结晶器使用950mm规格，使用前对结晶器内壁粉尘、异物清理干净； 步骤三、使用抛光设备对底水箱铜底板进行打磨，去除表面粘附物，将15‑20mm厚的碳钢板两面打磨干净，见金属本色，不得有氧化皮存在； 步骤四、在碳钢板中心处放置四块引弧剂，引弧剂含量是总渣量0.8‑1.2％的含量，引弧形成渣池； 步骤五、向结晶器内充氩气，氩气流量28‑32m3h，保持9‑12min，排空结晶器内空气，调整氩气流量至8‑12m3h，直至熔炼结束； 步骤六、准备渣料，渣系使用预熔五元渣，渣系成分为：CaF245％‑55％，Al2O3 20％‑25％，CaO 15％‑25％，MgO 3％‑7％，TiO2 2％‑6％，渣量400‑500kg； 步骤七、送电起弧，使用500mm规格石墨电极进行化渣，化渣电流1500‑3000A，电压50‑80V，按阶梯式上升模式进行化渣，且维持3000A、80V功率化渣时间30min以上，给电起弧的同时向结晶器内加入混有脱氧剂铝粒的渣料，化渣期间降低底水箱进水阀开度，控制出水温度≥40℃； 步骤八、化渣结束后进入冶炼阶段：熔炼前2小时采用低电流高电压的冶炼模式，降低电极棒埋弧深度，迅速提渣温； 步骤九、熔炼期间熔速按0.80‑0.85D kgh控制，其中D为结晶器直径，D的单位为mm； 同时在冶炼过程中加铝粒进行脱氧，根据原始电极Al、Ti成分，加入方式为：随渣加0.2‑0.3％渣量的铝粒，化渣结束加200‑300g的铝粒，随后进入熔炼期；熔炼前期：200‑400g10min，时间为1‑2h；熔炼中后期：200‑300gh，直至补缩； 步骤十、根据自动称重系统对剩下的电极进行称量，当重量达到0.5‑0.6D kg，D为结晶器直径，D的单位为mm，开始补缩；补缩采用高电流低电压三段法补缩工艺，适当增加埋弧深度，减少鸣弧现象，同时补缩按每10min加入0.05‑0.1％渣量的铝粒，在保证补缩质量的前提下，减少电渣锭头部Ti的烧损； 步骤十一、当电极重量剩余40‑50kg时，结束补缩，冷却120‑150min后，进行脱模操作。

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