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龙图腾网获悉青岛特殊钢铁有限公司申请的专利一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265362B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311020490.7，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法是由朱帅;李阳;黄镇;王广顺;刘金庆;李向春设计研发完成，并于2023-08-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法，依次包括高炉铁水→铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸→坯料修磨→高线加热轧制→吐丝→分阶段控制冷却→下线检测入库的步骤，转炉内温度1100‑1220℃，在炉时间2‑3h，轧制过程温度不低于钢的Arcm温度，吐丝温度为钢的Arcm+20～30℃；分阶段控制冷却，第一阶段根据盘条规格进行调整，盘条温度降低至700‑720℃经辊道浸入恒温盐液进行第二阶段控制冷却，通过控制第一阶段密排辊道冷速和时间得到先析出的铁素体组织，沿原始奥氏体边界成网状分布，第二阶段盐浴温度设置为钢的Bs点+10～30℃，使剩余奥氏体组织分解为细索氏体屈氏体组织。

本发明授权一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种10.9级高塑性标准件用非调质盘条的生产方法，依次包括高炉铁水→铁水预处理→转炉冶炼→精炼→连铸→坯料修磨→高线加热轧制→吐丝→分阶段控制冷却→下线检测入库的步骤，其特征在于，所述连铸步骤完成制得连铸坯，所述高线加热轧制步骤，将所述连铸坯加入加热炉加热，炉内气氛温度控制在1100‑1220℃，在炉时间为2‑3h，炉气残氧含量≤3%，避免连铸坯表面脱碳，加热后坯料经过高压水除鳞、多道次轧制成线材，轧制过程温度不低于钢的Arcm温度；轧制变形完成后线材经吐丝机形成散卷状态平铺在密排辊道，吐丝温度为钢的Arcm温度+20~30℃，根据盘条规格调整密排辊道速度，以保证第一阶段盘条在密排辊道冷却速度≤2.5℃s，冷却至700‑720℃后整体经辊道浸入恒温盐浴进行第二阶段控制冷却，通过控制第一阶段密排辊道冷速和时间得到先析出的铁素体组织，沿原始奥氏体边界成网状分布，第二阶段选择合适的盐浴温度，使剩余奥氏体组织分解为细索氏体屈氏体组织，所述盐浴温度设置为钢的Bs点温度+10~30℃，恒温保持时间2‑5min；所述盘条中细索氏体屈氏体和铁素体体积分数分别为85~92%和8~15%；抗拉强度1020‑1060MPa，断面收缩率≥50%，断后伸长率≥15%。

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