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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118045870B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410241001.9，技术领域涉及：B21B37/28；该发明授权一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法是由徐海健;韩楚菲;王小强;付锡彬;乔馨;沙孝春;杨雨泽设计研发完成，并于2024-03-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法，所述TC4ELI钛合金中厚板的生产工艺过程包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直、堆垛缓冷及退火处理，无需后续离线温矫或冷矫处理，就能满足TC4ELI钛合金的板形控制要求，解决了此类钛合金板材生产时由于轧件厚、变形抗力大、回弹量大导致出现浪形缺陷，提高产品一次通过率，降低废次品率。

本发明授权一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法在权利要求书中公布了：1.一种厚度大于50mm的TC4ELI钛合金中厚板的板形控制方法，其特征在于，所述TC4ELI钛合金中厚板的化学成分按重量百分比计为O：0.07％～0.11％，Fe：0.20％～0.25％，C≤0.08％，H≤0.012％，Al：5.5％～6.5％，V：3.5％～4.5％，余量为Ti及不可避免的杂质元素；所述TC4ELI钛合金中厚板的宽度为2800mm以上，成品的平直度≤3mm2m； 所述TC4ELI钛合金中厚板的生产工艺过程包括钛合金扁锭修磨喷涂、加热、轧制、在线热矫直、堆垛缓冷及退火处理，具体过程如下： 1钛合金扁锭修磨喷涂； 钛合金扁锭的尺寸为厚度×宽度×长度＝200～350mm×1550～1950mm×2500～4000mm；钛合金扁锭的制备过程为：采用一级海绵钛、Al‑V中间合金、Al含量≥99.9％的高纯度Al作为炉料，通过压制电极，在EB炉进行熔炼，得到钛合金扁锭；钛合金扁锭进行带温在线全表面修磨，钛合金扁锭修磨后的表面粗糙度Ra≤80μm；修磨后的钛合金扁锭表面喷涂高温抗氧化涂料；钛合金扁锭表面喷涂的高温抗氧化涂料为纳米SiO2抗氧化涂料，厚度为0.6～0.9mm； 2加热； 钛合金扁锭进加热炉进行加热，加热炉在均热段的炉头留2～4个空位；预热段温度为800～850℃，保温时间为45～60min；加热一段温度为885～910℃，保温时间为35～45min； 加热二段温度为955～970℃，保温时间为35～45min；均热段温度为980～1020℃，保温时间为120～150min；同时控制均热段空燃比为1:1.7～1:2.3，保证钛合金扁锭的上下表面温差在20℃以内； 3轧制； 轧制前，将辊道冷却水关闭；采用中厚板往复式轧机对钛合金扁锭进行往返轧制，先横轧后纵轧，横轧阶段单道次压下率为20％～25％，纵轧阶段至少前两道次采用大压下率，单道次压下率为20％～30％；轧制过程中对轧辊采用分段冷却，以钛合金扁锭全长为L计，头部段为头部14L长度段，中间段为14L～34L长度段，尾部段为尾部14L长度段；轧制头部段时，轧辊冷却水量按100～150m3h开启；轧制中间段时，轧辊水量按150～200m3h开启；轧制尾部段时，轧辊水量按100～150m3h开启；轧制过程中采取调整辊速补偿，上下辊速差控制在‑3％～‑1.5％，末道次轧制压下量控制在1mm以内；开轧温度940～970℃，轧制速度3～5ms，终轧温度≥800℃；末道次轧制结束后采用轧机高压水进行板材全长表面除鳞，除鳞水压力20～25MPa，轧后快速抛出，抛出速度5～6.5ms； 4在线热矫直； 进行三道矫直，矫直温度为720～750℃，矫直力为1500～1800kN，弯辊量为2～3.0mm，倾动值为4～7mm； 5堆垛缓冷； 堆垛缓冷时钛合金中厚板的温度低于600℃，堆垛时间为24～48h； 6退火处理； 入炉前在钛合金中厚板的上、下表面分别放置厚度为60mm以上的钢板，钢板和钛合金中厚板之间放置镍基合金垫块；退火温度为860～890℃，退火时间为4.2～6h，出炉空冷。

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