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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种微细钛基高熵合金丝的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119303989B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411362362.5，技术领域涉及：B21C37/04；该发明授权一种微细钛基高熵合金丝的制备方法是由杨芳;李馨;陈存广;郭志猛;王海英;刘新华设计研发完成，并于2024-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种微细钛基高熵合金丝的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种微细钛基高熵合金丝的制备方法，涉及钛基高熵合金制备的技术领域。所述制备方法包括依次进行的丝材的原料选取及处理、丝材的原料绞合、一次钛基高熵复合绞线的连续温拔、一次钛基高熵复合丝的绞合、二次钛基高熵复合绞线的连续温拔、钛基高熵复合丝的多次温拔、钛基高熵丝的连续挤出、钛基高熵合金丝的扩散均质化。本发明通过多重绞丝、多次连续热拉拔结合最后的扩散均质化退火，可以在较低温度下直接制备出成分分布均匀的钛基高熵合金丝，有效避免高温熔融过程，其成分及直径均可根据目标钛基高熵合金丝要求对钛基高熵复合丝制备及挤出过程中的道次进行设计，灵活度高、操作简单、适用广泛、成本低廉，十分适合大规模工业化生产。

本发明授权一种微细钛基高熵合金丝的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种微细钛基高熵合金丝的制备方法，其特征在于，所述微细钛基高熵合金丝的制备方法如下步骤： S1、丝材的原料选取及处理：根据目标钛基高熵合金丝的成分质量配比，选取相应的多根Ti丝对应比例的其他成分丝材原料；并分别采用清洁剂对丝材原料进行超声清洗，得到表面洁净的丝材原料； S2、丝材的原料绞合：将S1中的丝材原料通过绞线机紧密绞合在一起，得到多螺旋结构的一次钛基高熵复合绞线； S3、一次钛基高熵复合绞线的连续温拔：将S2制备的一次钛基高熵复合绞线进行连续多道次热拉拔，整个过程自动传送，得到一次钛基高熵复合丝； S4、一次钛基高熵复合丝的绞合：将S3制备的一次钛基高熵复合丝沿截面多等分，通过绞线机将截断的一次钛基高熵复合丝紧密绞合在一起，得到多螺旋结构的二次钛基高熵复合绞线； S5、二次钛基高熵复合绞线的连续温拔：将S4制备的二次钛基高熵复合绞线进行连续多道次热拉拔，整个过程自动传送，得到二次钛基高熵复合丝； S6、钛基高熵复合丝的多次温拔：根据钛基高熵复合丝的均匀程度，确定温拔道次，重复S4‑S5，即将前一次钛基高熵复合丝沿截面多等分，通过绞线机将截断的前一次钛基高熵复合丝紧密绞合在一起后，进行下一次温拔，直至目标道次结束，得到钛基高熵复合丝； S7、钛基高熵复合丝的连续挤出：将S6制备的钛基高熵复合丝通过连续拉丝机进行连续拉拔挤出，整个过程自动传送，直至目标道次停止，得到钛基高熵合金丝；连续拉拔挤出的挤出速率为1‑20mmin，拉丝机温度为600‑1200℃，挤出模口直径为0.8‑5mm且直径逐次递减0.2‑1mm，钛基高熵合金丝的屈服强度为800‑2500MPa，延伸率为3‑15%； S8、钛基高熵合金丝的扩散均质化：将S7制备的钛基高熵合金丝采用真空炉进行扩散均质化处理，随炉冷却后得到成分均匀的微细钛基高熵合金丝；扩散均质化处理的温度为800‑1300℃，保温时间为60‑120min，真空度为10‑1~10‑3Pa，成分均匀的微细钛基高熵合金丝的屈服强度为800‑2600MPa，延伸率为3‑10%。

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