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龙图腾网获悉博创智能装备股份有限公司申请的专利一种减重机架结构及加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119348053B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411682866.5，技术领域涉及：B29C45/17；该发明授权一种减重机架结构及加工工艺是由杨双降;孙晓波;朱燕志;朱康建;袁中华;杜呈表;刘媛设计研发完成，并于2024-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种减重机架结构及加工工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种减重机架结构及加工工艺，减重机架结构，包括上盖组件、底座组件和油箱组件，所述上盖组件设置于底座组件上方，所述油箱组件处于上盖组件和底座组件之间；其中，所述底座组件包括底支架、侧支架和立撑件，所述侧支架设置于底支架的外侧，所述立撑件设置于底支架上，所述油箱组件设置于底支架上，且被限制在立撑件内；所述底支架包括底侧梁件和底主梁件，两个所述底侧梁件平行，多个所述底主梁件平行设置于两个底侧梁件中，且底主梁件与底侧梁件垂直，所述底侧梁件是方通，所述底主梁件是方通、角钢和槽钢的一种或多种，所述立撑件是扁通和槽钢的一种或两种。本发明减轻了机架重量，使机架结构生产标准化，确保机架结构的一致性。

本发明授权一种减重机架结构及加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种减重机架结构的加工工艺，其特征在于，减重机架结构包括上盖组件2、底座组件1和油箱组件3，所述上盖组件2设置于底座组件1上方，所述油箱组件3处于上盖组件2和底座组件1之间； 其中，所述底座组件1包括底支架11、侧支架12和立撑件113，所述侧支架12设置于底支架11的外侧，所述立撑件113设置于底支架11上，所述油箱组件3设置于底支架11上，且被限制在立撑件113内； 所述底支架11包括底侧梁件111和底主梁件112，两个底侧梁件111平行，多个底主梁件112平行设置于两个底侧梁件111中，且底主梁件112与底侧梁件111垂直，所述底侧梁件111是方通，所述底主梁件112是方通、角钢和槽钢的一种或多种，所述立撑件113是扁通和槽钢的一种或两种； 所述上盖组件2包括顶支架21和上盖板22，所述上盖板22固定套设于顶支架21上，所述顶支架21包括顶侧梁件211和顶主梁件212，两个所述顶侧梁件211平行，多个所述顶主梁件212平行设置于两个顶侧梁件211中，且所述顶主梁件212与顶侧梁件211垂直，所述顶侧梁件211的底面与所述立撑件113固定连接，所述顶侧梁件211是方通，所述顶主梁件212是槽钢； 加工工艺包括底侧梁件111与立撑件113焊接，如下： 底侧梁件111与立撑件113之间设置定位件4，定位件4包括固定部41和插脚42，固定部41为长方体形状，沿固定部41底面的长度方向，两个插脚42竖向设置于固定部41的底面，固定部41的长度等于立撑件113内部水平截面的宽度或长度，定位件4的长度方向侧面设置十字孔，十字孔由横向的连通孔43与纵向的连通孔44形成； 沿底侧梁件111的长度方向，底侧梁件111的顶面设置多组主定位孔，每组主定位孔包括两个通孔，在同一底侧梁件111上，主定位孔的组数与底侧梁件111上立撑件113数量相同，通孔与底侧梁件111内部空间连通，每组主定位孔的两个通孔均与定位件4的两个插脚42适配； 在焊接前，将多个定位件4依次插入底侧梁件111的顶面上，将立撑件113插入相应位置的定位件4外，并将立撑件113移动，直至定位件4与立撑件113内侧面抵接，实现定位，保持立撑件113与定位件4抵接定位后进行焊接，精确确认所有立撑件113的焊接后位置，最后取出定位件4； 加工工艺还包括底侧梁件111与底主梁件112焊接； 两个底侧梁件111之间设置定位方管5和锁定机构6，定位件4的横向的连通孔43与纵向的连通孔44均为方孔，且均与定位方管5的形状适配，锁定机构6包括锁定块61、导向杆63和T型定位板62，锁定块61设置水平贯穿的对接方孔，定位方管5贯穿锁定块61，T型定位板62包括与底侧梁件111垂直的第一板块和与底侧梁件111平行的第二板块，沿底侧梁件111的长度方向，T型定位板62的第一板块长度大于两个底侧梁件111之间的最小距离，T型定位板62的第二板块长度大于底主梁件112的宽度，第二板块宽度小于两个底侧梁件111之间的最小距离，多个导向杆63的顶端自下而上贯穿锁定块61并锁紧，多个导向杆63的底端分别与T型定位板62第二板块的前后端固定连接，T型定位板62的第二板块设置两个定位块64，两个定位块64之间的距离与底主梁件112的宽度相同，定位块64的高度大于底主梁件112的高度； 先进行底主梁件112的焊接，然后再进行立撑件113的焊接，如下： 在需要焊接底主梁件112时，先将两个底侧梁件111平行放置，使两个底侧梁件111之间的距离接近第一主梁1121的长度，在两个底侧梁件111上装上定位件4，在两个相对的定位件4之间放入锁定块61，定位方管5依次穿过定位件4、锁定块61及另一个定位件4，使锁定块61处于两个底侧梁件111的上方，将T型定位板62以及多个导向杆63从两个底侧梁件111的下方向上移动，使多个导向杆63分别贯穿锁定块61，直至T型定位板62两端与两个底侧梁件111底面抵接，限制T型定位板62继续上升，然后将导向杆63与锁定块61锁紧； 将主梁件置于T型定位板62的两个定位块64之间，调整两个底侧梁件111使两个底侧梁件111分别与第一主梁1121的两端抵接，然后进行焊接；完成焊接后，将定位方管5和锁定机构6拆除，然后再进行立撑件113的焊接； 加工工艺还包括顶侧梁件211与顶主梁件212焊接，如下： 两个顶侧梁件211之间设置多个辅助杆，沿顶侧梁件211的长度方向，顶侧梁件211开设多组侧定位孔，每组侧定位孔包括四个通孔，其中，两个通孔处于顶侧梁件211的外侧面，两个通孔处于顶侧梁件211的内侧面，且内外侧面的通孔两两同轴设置，在同一组定位孔内，位于外侧面或内侧面的两个通孔所处的直线与顶侧梁件211的高度方向平行，每两个辅助杆贯穿一个顶侧梁件211内一组定位孔，辅助杆将两个顶侧梁件211连接形成一个整体，然后将顶主梁件212内一面紧贴辅助杆实现定位，调整两个顶侧梁件211的位置，使顶侧梁件211与顶主梁件212抵接，然后进行焊接，完成焊接后，将辅助杆从顶侧梁件211内取出。

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