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龙图腾网获悉哈尔滨工程大学;中冶建筑研究总院有限公司申请的专利一种双阶耗能钢管混凝土柱-宽扁梁节点构造及施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119392820B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411614304.7，技术领域涉及：E04B1/58；该发明授权一种双阶耗能钢管混凝土柱-宽扁梁节点构造及施工方法是由张建华;魏明阳;耿岩;刘志成;郜殿伟;陈奕安;栾宇飞;王俊设计研发完成，并于2024-11-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双阶耗能钢管混凝土柱-宽扁梁节点构造及施工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种双阶耗能钢管混凝土柱‑宽扁梁节点构造，包括竖直方向的钢管混凝土柱、水平方向的预制宽扁梁和双阶耗能段，钢管混凝土柱与预制宽扁梁之间通过双阶耗能段连接，双阶耗能段包括摩擦耗能装置和两个金属耗能装置，两个金属耗能装置并排平行螺栓连接在钢管混凝土柱的第一端板与预制宽扁梁的第三端板之间，摩擦耗能装置设置在两个金属耗能装置之间与分别与所述钢管混凝土柱的第一端板和预制宽扁梁的第三端板螺栓连接。本发明还公开了一种双阶耗能钢管混凝土柱‑宽扁梁节点构造的施工方法，解决在地震作用下传统节点耗能效果较差、修复成本过高的问题，具有震后可快速恢复性，可广泛运用到地下结构梁柱节点中。

本发明授权一种双阶耗能钢管混凝土柱-宽扁梁节点构造及施工方法在权利要求书中公布了：1.一种双阶耗能钢管混凝土柱‑宽扁梁节点构造，其特征在于：包括竖直方向的钢管混凝土柱1、水平方向的预制宽扁梁2和双阶耗能段3，所述钢管混凝土柱1与所述预制宽扁梁2之间通过所述双阶耗能段3连接，所述双阶耗能段3包括摩擦耗能装置和两个金属耗能装置，两个金属耗能装置并排平行螺栓连接在所述钢管混凝土柱1的第一端板20和所述预制宽扁梁2的第三端板28之间，所述摩擦耗能装置设置在两个金属耗能装置之间分别与所述钢管混凝土柱1的第一端板20和所述预制宽扁梁2的第三端板28螺栓连接，所述第三端板28上设有第一耳板12，所述摩擦耗能装置包括铰制螺栓6、铰制螺栓配套螺母7、四个摩擦片8、四个摩擦钢板9、两个碟簧10、两个碟簧限位板11、两个第一耳板12、两个第二耳板13和两个钢块14，所述第一耳板12一端为矩形，另一端为半圆形，在矩形侧开设螺栓孔，在半圆形侧圆心处开设螺栓孔并在两侧设有圆环形凹槽，所述摩擦耗能装置的第一耳板12圆环形凹槽内分别安装所述摩擦片8，所述摩擦片8的形状为与所述第一耳板12圆环形凹槽的形状相适形的圆环形，所述摩擦耗能装置的两个第一耳板12并排平行设置，所述第三端板28上的第一耳板12位于所述摩擦耗能装置的两个第一耳板12之间且半圆形端相对设置，所述摩擦耗能装置的两个第一耳板12外侧分别安装所述第二耳板13，所述第二耳板13一端为矩形，另一端为半圆形，在矩形侧开设螺栓孔，在半圆形侧圆心处开设螺栓孔，并在靠近所述第一耳板12侧设有圆环形凹槽，所述第二耳板13圆环形凹槽内安装所述摩擦钢板9，所述第三端板28上的第一耳板12两侧的圆环形凹槽内分别安装所述摩擦钢板9，所述摩擦钢板9的形状为与所述第二耳板13圆环形凹槽的形状相适形的圆环形，所述第一耳板12半圆形端与所述第二耳板13半圆形端相对设置，所述两个第二耳板13外侧分别安装所述碟簧10，所述两个碟簧10外侧分别安装碟簧限位板11，所述碟簧10和所述碟簧限位板11的截面形状为圆环形，所述铰制螺栓6依次穿过碟簧限位板11、碟簧10、第二耳板13、摩擦钢板9、摩擦片8、所述摩擦耗能装置的第一耳板12、摩擦片8、摩擦钢板9、所述第三端板28上的第一耳板12、摩擦钢板9、摩擦片8、所述摩擦耗能装置的第一耳板12、摩擦片8、摩擦钢板9、第二耳板13、碟簧10、碟簧限位板11后与铰制螺栓配套螺母7连接，所述金属耗能装置包括低屈服点钢板15、两个防屈曲钢板16、两个条形钢板17、若干个螺栓和若干个螺母组成，所述两个条形钢板17分别焊接于所述低屈服点钢板15的两个边侧，所述条形钢板17上开设有螺栓孔，所述低屈服点钢板15的高度与所述预制宽扁梁2的高度相等，所述低屈服点钢板15的两侧开设有梯形凹槽，包括低屈服点钢板平直段和低屈服点钢板斜直段，所述低屈服点钢板15上开设有多个平行设置的矩形通孔，所述两个防屈曲钢板16分别设于所述低屈服点钢板15的两侧，所述防屈曲钢板16的两个边侧呈橄榄状，靠近所述低屈服点钢板15侧呈梯形状，包括防屈曲钢板平直段和防屈曲钢板斜直段，所述防屈曲钢板16靠近所述低屈服点钢板15侧与所述低屈服点钢板15开设的梯形凹槽相适形，所述低屈服点钢板15上矩形通孔的水平长度大于所述防屈曲钢板平直段和防屈曲钢板斜直段同一水平方向的长度，所述防屈曲钢板16侧面开设有多个螺栓孔，螺栓孔的位置对应于所述低屈服点钢板15的矩形通孔，螺栓孔的直径等于所述低屈服点钢板15的矩形通孔的高度，所述低屈服点钢板15与所述防屈曲钢板16通过螺栓连接，连接后所述低屈服点钢板平直段末端距所述两个条形钢板17的距离满足所述低屈服点钢板15的极限压缩量。

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