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龙图腾网获悉萍乡市环球新材料科技有限公司申请的专利一种氧化铝焙烧生产输送装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119412892B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411769171.0，技术领域涉及：F26B5/14；该发明授权一种氧化铝焙烧生产输送装置是由胡兆阳;李林孝;邱伟设计研发完成，并于2024-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种氧化铝焙烧生产输送装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种氧化铝焙烧生产输送装置，属于氧化铝生产技术领域。包括四个支撑板，四个所述支撑板的顶部转动连接有同一个输送座；驱动机构设于其中一个所述支撑板的一侧，用于带动所述输送座进行转动送料；四个接料槽呈环形等距开设在所述输送座的顶部，用于物料的输送；下料机构设于所述输送座的顶部，用于将物料分别输送至四个接料槽内。本发明通过设置转动的输送座，不仅可以实现对物料自动挤压脱水的效果，而且还能实现自动出料的效果；整个过程全自动化操作，无需额外电机控制，操作简单，能够使滤饼在输送的过程中完成初步的脱水处理，从而提高后续的干燥效果，同时也降低了能源的消耗。

本发明授权一种氧化铝焙烧生产输送装置在权利要求书中公布了：1.一种氧化铝焙烧生产输送装置，其特征在于，包括： 四个支撑板2，四个所述支撑板2的顶部转动连接有同一个输送座1； 驱动机构，设于其中一个所述支撑板2的一侧，用于带动所述输送座1进行转动送料； 四个接料槽7，呈环形等距开设在所述输送座1的顶部，用于物料的输送； 下料机构，设于所述输送座1的顶部，用于将物料分别输送至四个接料槽7内； 四组脱水机构，分别设于四个接料槽7内，用于将落入的物料进行挤压脱水，并且脱水后的物料能够自动完成排料； 接水机构，设于所述输送座1的下方，用于对挤压出的水进行收集； 接料机构，设于所述输送座1的下方，用于将自动排出的物料进行接料输送； 所述脱水机构包括开设在接料槽7一侧内壁的通孔14，通孔14的顶壁密封滑动连接有滑动板16，且滑动板16的一侧向外延伸，滑动板16的底部一侧固定连接有与通孔14内壁密封贴合的推料板19，接料槽7的内部下方固定连接有与推料板19配合使用的滤水板15； 所述通孔14的内部固定连接有固定板17，且固定板17的内侧面与推料板19的外侧面相接触，固定板17的一侧滑动贯穿有抵杆18，抵杆18的一端与推料板19的一侧固定连接，抵杆18的另一端向外延伸并固定套设有固定环20，抵杆18的外壁套设有复位弹簧21，且复位弹簧21的两端分别与固定环20的一侧和固定板17的一侧固定连接；该输送装置还包括与抵杆18配合使用的弧形条板22，弧形条板22的底部固定连接有多个支撑杆41；输送座1通过接料槽7进行接料，随着输送座1的转动，带动抵杆18进行移动，当抵杆18的一端与弧形条板22的内侧面移动接触时，使抵杆18向内移动并挤压复位弹簧21，而抵杆18同时带动推料板19和滑动板16进行移动，实现对物料自动挤压脱水的效果； 所述输送座1的顶部开设有方形孔4，所述接料槽7远离通孔14的一侧内壁开设有与方形孔4相连通的出料口23，出料口23的内部上方转动连接有转杆24，转杆24的外壁固定套设有用于封堵出料口23的挡料板25，方形孔4的四侧内壁均对称开设有两个凹槽31，且转杆24的两端分别转动延伸至对应的两个凹槽31内，并与凹槽31的内壁转动连接，转杆24位于两个凹槽31内的一端均套设有扭簧26，且扭簧26的两端分别与凹槽31的内壁和转杆24的外壁固定连接；通孔14与出料口23相对设置，出料口23与方形孔4相通，在抵杆18与弧形条板22的内侧面移动抵触的过程中，通过抵杆18带动推料板19向挡料板25的方向移动靠近，推料板19先对物料进行挤压脱水，随着抵杆18在弧形条板22的内侧面继续移动的过程中，推料板19会持续性的向挡料板25的位置移动靠近，并通过挤压力，推动物料移动并带动挡料板25发生转动，使扭簧26发生扭转，当挡料板25转动后，物料会直接落入进方形孔4内，实现自动出料的效果； 所述接料机构包括与输送座1底部相接触的接料斗38，所述接料斗38的内壁固定连接有多个第一连接杆32，多个第一连接杆32的顶端固定连接有同一个弧形板40，四个挡料板25靠近方形孔4的一侧均固定连接有与弧形板40间歇抵触配合的限位杆27；当通过下料槽6进行接料时，物料通过下料管13落入接料槽7内，对应的挡料板25上的限位杆27与弧形板40的外侧面相抵触，使物料稳定的落在滤水板15上进行堆积，随着输送座1的转动，带动挡料板25同步旋转，同时使限位杆27始终抵触在弧形板40的外侧面，通过抵杆18带动推料板19移动，对物料进行挤压脱水时，挡料板25受限不会发生转动，使物料进行脱水处理，当挤压脱水后，推料板19继续移动，此时限位杆27脱离与弧形板40的抵触，解除对挡料板25的转动限位，在通过挤压力的作用下，会推动挡料板25进行转动，实现自动出料的效果。

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