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龙图腾网获悉国能神东煤炭集团有限责任公司;中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司;中煤科工集团重庆研究院有限公司申请的专利一种混凝土泵输送缸填充率测试实验平台及其测试方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119778253B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510224299.7，技术领域涉及：F04B51/00；该发明授权一种混凝土泵输送缸填充率测试实验平台及其测试方法是由王志荣;乔金林;郑磊;魏伟;刘涛;燕利芳;许圣东;王迪设计研发完成，并于2025-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种混凝土泵输送缸填充率测试实验平台及其测试方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种混凝土泵输送缸填充率测试实验平台及其测试方法，该平台包括液压站及其控制系统、位移传感器、液压传感器、油管、混凝土吸料装置、缸盖、密封垫、量筒、料斗及其可移动支架、高速摄像机和振动台。液压站通过节流电磁阀控制油缸活塞移动，带动混凝土活塞实现吸料和泵料；混凝土缸在自然填充率测试时采用透明材质，便于观察，压力填充率测试时采用钢制材质。测试方法包括实验前准备、自然吸入填充率测试和压力填充率测试，通过位移与压力监测、高速摄像记录及量筒测量，分别计算自然填充率和压力填充率。本发明能够精准测试填充率，揭示其与泵送脉冲的关联性，提高测试过程的可视化与可控性，适用于多种工况测试。

本发明授权一种混凝土泵输送缸填充率测试实验平台及其测试方法在权利要求书中公布了：1.一种混凝土泵输送缸填充率测试方法，其特征在于，采用混凝土泵输送缸填充率测试实验平台进行测试，所述实验平台包括液压站、控制系统、混凝土吸料装置、缸盖、密封垫、料斗、可移动支架； 所述混凝土吸料装置包括油缸、水洗槽、混凝土缸、油缸活塞、活塞杆、连接轴、混凝土活塞、固定底座；所述油缸与混凝土缸之间通过水洗槽连接，所述水洗槽与混凝土缸可导通，用于测试后清洗混凝土缸；所述活塞杆通过油缸活塞滑动设于所述油缸内，所述混凝土活塞滑动设于混凝土缸内，连接轴一端穿过水洗槽与混凝土活塞连接，另一端与活塞杆连接； 所述油缸通过油管连接液压站，所述油缸上设有位移传感器和液压传感器，位移传感器和液压传感器均与控制系统连接，用于获取油缸内活塞杆的位移和液压力信息并控制活塞杆的移动； 所述混凝土缸远离油缸的一端设有吸料口，所述吸料口上设有可拆卸的缸盖，缸盖通过密封垫密封吸料口；所述料斗设于可移动支架上，所述料斗用于盛装混凝土，料斗上设有料斗开口，通过移动可移动支架可使料斗开口与所述吸料口对接； 所述控制系统通过控制活塞杆，从而带动混凝土活塞移动，实现混凝土缸的吸料和泵料； 该实验平台还包括量筒和振动台，所述量筒用于盛接混凝土缸泵出的混凝土，所述振动台用于振捣排出量筒内混凝土的空气； 该实验平台还包括高速摄像机，所述高速摄像机用于记录吸料和泵料过程；所述液压站包括油泵、节流电磁阀、油箱、溢流阀、压力表；油箱上的油泵通过油管连接至油缸，通过节流电磁阀控制油缸内油缸活塞前后移动进而通过连接轴带动混凝土缸中的混凝土活塞实现混凝土吸料和泵料； 该方法包括实验前准备和要求、自然吸入填充率测试方法和压力填充率测试方法，其中： 实验前准备和要求包括以下步骤： 1 根据实验类型选择混凝土缸材质，自然填充率测试采用透明材质，压力填充率测试采用钢制材质； 2 确定混凝土缸的缸径，并选择匹配的混凝土活塞； 3 将混凝土缸和水洗槽连接，将混凝土活塞与连接轴连接，组装实验平台； 4 将吸料口完整伸入料斗开口，将混凝土缸和料斗充分润湿； 5 开启液压站，调整溢流阀设定液压油压力最大值 P，控制节流电磁阀使液压油注入油缸后部，推动油缸活塞前进至初始位置，此时混凝土活塞位于吸料口位置； 6 用缸盖和密封垫封闭混凝土缸，防止混凝土料提前进入混凝土缸； 7 在料斗内装入混凝土，装料量保证吸料后混凝土的最低位置高于料斗开口最高点，且不同水灰比下装料量相同； 自然吸入填充率测试方法包括以下步骤： 1 通过控制系统调节节流电磁阀和位移传感器设置油缸活塞的行程，计算混凝土缸的理论最大填充体积 V0； 2 装料完成后打开缸盖 和密封垫； 3 开启位移传感器和液压传感器的数据采集系统，监测油缸活塞的位移变化及液压油压力变化； 4 打开高速摄像机，监测吸料过程中混凝土缸的吸料过程及混凝土状态和气泡变化； 5 控制节流电磁阀使液压油注入油缸前部，推动油缸活塞后退至预定行程位置，完成吸料； 6 吸料完成后用缸盖和密封垫封闭混凝土缸，然后移开料斗； 7 将量筒放置于吸料口下方； 8 打开缸盖和密封垫； 9 打开高速摄像机，监测泵料过程中混凝土缸中混凝土和气泡变化及泵出至量筒的状态和体积变化； 10 控制节流电磁阀使液压油注入油缸后部，将混凝土缸内混凝土泵出，直至混凝土活塞运动至吸料口位置；泵料过程通过高速摄像机监测泵料过程中混凝土缸中混凝土和气泡变化及泵出至量筒的状态和体积变化； 11 启动振动台，将泵出至量筒内的混凝土充分振捣，振捣至无大尺寸空气存在下的体积V1； 12 计算相同活塞行程和相同流变特性的混凝土下，自然吸料方式下的混凝土缸自然吸入填充率； 压力填充率测试方法包括以下步骤： 1 通过控制系统调节节流电磁阀和位移传感器设置油缸活塞的理论最大行程 L0； 2 装料完成后打开缸盖和密封垫； 3 开启位移传感器和液压传感器的数据采集系统，监测油缸活塞的位移变化及液压油压力变化； 4 控制节流电磁阀使液压油注入油缸前部，推动油缸活塞后退至预定行程位置，完成吸料； 5吸料完成后用缸盖和密封垫封闭混凝土缸，移开料斗； 6 控制节流电磁阀使液压油注入油缸后部，推动油缸活塞前进，当液压传感器检测压力达最大值P时，记录前进距离为ΔL，并停止注油； 7 将量筒放置于吸料口下方； 8 打开缸盖和密封垫； 9 打开高速摄像机，通过监测泵料过程中混凝土缸中混凝土料和内部气泡的变化状态以及混凝土料从混凝土缸泵至量筒过程的下落状态和泵出混凝土料的体积变化； 10 控制节流电磁阀使液压油注入油缸后部，逐渐将混凝土缸内吸入的混凝土泵出，直至混凝土料完全泵出，混凝土活塞运动至吸料口位置； 11 计算相同活塞行程、相同流变特性混凝土在不同压力P下，自然吸料方式下混凝土的压力填充率。

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