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龙图腾网获悉昆明理工大学申请的专利一种含砷硫化铜矿石的浮选方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119838742B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510257272.8，技术领域涉及：B03B9/00；该发明授权一种含砷硫化铜矿石的浮选方法是由柏少军;袁加巧;张仪杰;余安美;陈丽;龚翔;陆虹宇;刘建;陈明军;蒋维设计研发完成，并于2025-03-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种含砷硫化铜矿石的浮选方法在说明书摘要公布了：本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，包括：首先，对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫‑铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨‑脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选。本发明采用组合抑制剂对含砷矿物表面进行有效调控，组合抑制剂通过“氧化改性‑金属离子修饰‑有机化合物耦合改性”的技术实现硫砷铜矿、砷黝铜矿、毒砂等含砷硫化矿物的选择性抑制。

本发明授权一种含砷硫化铜矿石的浮选方法在权利要求书中公布了：1.一种含砷硫化铜矿石的浮选方法，其特征在于，包括：对原矿进行粗磨，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程在低碱度下进行抑硫‑铜砷混选，得到铜砷混合精矿和尾矿；然后，对铜砷混合精矿进行浓缩再磨‑脱药，通过调浆、组合抑制剂的耦合调控和捕收剂的捕收，采用“一次粗选、两次扫选和两次精选”的流程强化铜砷分离，从而实现含砷硫化铜矿石的高效分选； 具体包括以下步骤： S1：在球磨机内加入石灰对含砷硫化铜矿石原矿进行粗磨矿，在粗磨物料中依次添加黄铁矿抑制剂、复合捕收剂和起泡剂，进行抑硫‑铜砷混选，得到粗选精矿和粗选尾矿； S2：对步骤S1得到的粗选尾矿，依次添加石灰、黄铁矿抑制剂、复合捕收剂和起泡剂，进行抑硫‑铜砷混选，得到扫选I精矿和扫选I尾矿，其中扫选I精矿返回到抑硫‑铜砷混选作业； S3：对步骤S2得到的扫选I尾矿，依次添加石灰、黄铁矿抑制剂、复合捕收剂和起泡剂，进行抑硫‑铜砷混选，得到扫选II精矿和扫选II尾矿，其中扫选II精矿返回到抑硫‑铜砷混选作业； S4：对步骤S1得到的粗选精矿进行两次精选，得到铜砷混合精矿；其中，精选I的尾矿返回到粗选作业，精选II的尾矿返回到精选I作业； S5：对步骤S4得到的铜砷混合精矿进行浓缩，在球磨机内加入活性碳，进行再磨‑脱药； S6：对步骤S5得到的物料矿依次添加氢氧化钠、抑制剂A、抑制剂B、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离粗选，得到铜砷分离粗选精矿和铜砷分离粗选尾矿； S7：对步骤S6得到的铜砷分离粗选精矿，依次添加抑制剂A、抑制剂B、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离精选I，得到铜砷分离精选I精矿和铜砷分离精选尾矿； S8：对步骤S7得到的铜砷分离精选I精矿，依次添加抑制剂A、抑制剂B、捕收剂和起泡剂进行铜砷分离精选II，得到铜砷分离精选II精矿和铜砷分离精选II尾矿，其中铜砷分离精选II尾矿返回到铜砷分离精选I作业； S9：对步骤S6得到的铜砷分离粗选尾矿，添加捕收剂，进行铜砷分离扫选I，得到铜砷分离扫选I精矿和铜砷分离扫选I尾矿，其中铜砷分离扫选I精矿和铜砷分离精选I尾矿合并后返回到铜砷分离粗选作业； S10：对步骤S9得到的扫选I尾矿，添加捕收剂进行铜砷分离扫选II，得到铜砷分离扫选II精矿和铜砷分离扫选II尾矿，其中铜砷分离扫选II精矿返回到铜砷分离扫选I作业； 步骤S1中，球磨机内石灰添加量为400～800 gt，按原矿矿料计；粗磨矿为球磨机排出物料的细度为‑0.074 mm占60～65%，矿浆的pH值为8.5～9.5； 步骤S1～3中，糊精用量分别为40～80 gt、20～40 gt和10～20 gt；乙硫氨酯和丁基黄药的用量分别为6～12 gt、8～20 gt、3～6 gt、4～10 gt和1.5～3 gt、2～5 gt；松醇油用量为10～20 gt、5～10 gt和2.5～10 gt，按原矿矿料计； 步骤S5中，浓缩为浓缩后矿浆的浓度为50～70%；活性碳加入量400～500gt；再磨为球磨机排出物料的细度为‑0.038 mm占80～90%，按铜砷混合精矿的量计； 步骤S6、S7和S8中次氯酸钙和氯化镁的用量分别为800～1200 gt、300～600 gt、400～600 gt、150～300 gt和200～400 gt、75～150 gt；海藻酸钠和聚天冬氨酸的用量分别为200～400gt、100～300 gt、100～200 gt、50～150 gt和50～100 gt、25～75 gt；乙硫氨酯的用量分别为6～12 gt、3～6 gt和1.5～3 gt；松醇油用量为10～20 gt、5～10 gt和2.5～5 gt；步骤S6中氢氧化钠用量为600～800 gt。

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