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龙图腾网获悉广西柳州钢铁集团有限公司申请的专利轧机大型支承辊精度修复方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119972808B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510219213.1，技术领域涉及：B21B28/02；该发明授权轧机大型支承辊精度修复方法是由梁原禄;黄运刚;马先富;莫正海;陈宝气;黄胜军;梁柳燕;韦胜;黄天成;郭继锦;朱胜财;覃意设计研发完成，并于2025-02-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本轧机大型支承辊精度修复方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种轧机大型支承辊精度修复方法，该方法包括以下步骤：分析和确认待修复支撑辊关键尺寸的精度；更换磨损轴承位套圈，加热安装新套圈并确保过盈配合，测量磨削量；制作巴氏合金托瓦，校准支撑辊安装精度，保证同轴度；使用清洁磨削液覆盖砂轮与轧辊接触面；抛光辊颈，确保表面无毛刺；吊装标准支撑辊校准磨床中心，计算轴承位修复尺寸并空运行；磨削轴承位，确保尺寸、圆跳动、同轴度及粗糙度达标；更换托瓦，校准磨床后计算辊身修复尺寸并空运行；以修复好的轴承位为基准，磨削辊身，确保同轴度和圆跳动达标；利用磨床测量功能验收整体尺寸。本发明解决了现有轧机大型支撑辊精度修复方法无法保证支撑辊精度要求的问题。

本发明授权轧机大型支承辊精度修复方法在权利要求书中公布了：1.一种轧机大型支承辊精度修复方法，其特征在于包括以下步骤： S1、对待修复的支撑辊进行关键尺寸分析，确认关键尺寸的精度，关键尺寸包括两端轴承位的同轴度、粗糙度、圆度，以及辊身与两端轴承位辊颈同轴度； S2、更换已磨损的轴承位套圈，车削支撑辊轴承位，使用套圈加热器加热新的轴承位套圈，将加热后的新套圈安装到车削后的轴承位上；冷却后的新套圈与轴承位过盈配合，测量需要磨削的去除量； S3、根据磨床中心架和辊颈尺寸制作托瓦，托瓦与支撑辊接触位置采用巴氏合金材料制作；通过调整磨床中心架与托瓦的高度，校准支撑辊的安装精度，确保安装精度小于0.0025mm，保证辊身与轴承位的同轴度； S4、使用清洁的磨削液喷射，确保磨削液能够覆盖砂轮与轧辊的接触面； S5、抛光支撑辊的辊颈位置，确保表面清洁无毛刺； S6、吊装标准支撑辊至磨床，根据该支撑辊的支撑位置调整磨床中心架位置，使用千分表对标准支撑辊的安装中心、磨床中心位置进行调整，确保标准支撑辊中心与磨床中心的偏差小于0.004mm，调整后锁紧托瓦；根据步骤 S2 中测量得到的去除量，计算轴承位修复尺寸，并根据轴承位修复尺寸在磨床上进行空运行；完成后，将标准支撑辊吊离磨床； S7、吊装待修复的支撑辊至磨床，启动磨床，磨削支撑辊两端的轴承位，确保支撑辊轴承位尺寸、圆跳动、同轴度、表面粗糙度符合验收标准；完成后，将支撑辊吊离磨床； S8、完成轴承位修复后，更换托瓦，再次吊装标准支撑辊至磨床，调整磨床中心架位置，校准标准支撑辊中心与磨床中心的偏差，确保偏差小于0.004mm，调整后锁紧托瓦；根据步骤 S2 中测量得到的去除量，计算辊身修复尺寸，并根据辊身修复尺寸在磨床上进行空运行；完成后，将标准支撑辊吊离磨床； S9、吊装修复好轴承位的支撑辊至磨床，启动磨床，使用修复好的轴承位作为基准，磨削辊身，确保整支轧辊的同轴度和圆跳动符合验收标准； S10、磨削完成后，利用磨床的测量功能对支撑辊的整体尺寸进行验收。

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