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龙图腾网获悉广东猎人谷精铸科技股份有限公司申请的专利一种基于焙烧炉余热回收的铸造恒温恒湿控制方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120027611B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510204780.X，技术领域涉及：F27D17/10；该发明授权一种基于焙烧炉余热回收的铸造恒温恒湿控制方法及系统是由陆建新;潘智勇;陈彩敏;盘华钊;梁俊杰;李绍初;熊文华;王前锋;李羽恒;欧梓彬设计研发完成，并于2025-02-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于焙烧炉余热回收的铸造恒温恒湿控制方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于焙烧炉余热回收的铸造恒温恒湿控制方法及系统，涉及余热回收利用技术领域，包括：采集焙烧炉排出的高温废气，高温废气通过高温废气输送管道输送至溴化锂机组，高温废气输送管道设置有电动调节阀，电动调节阀的出口端连接有旁通通道，根据溴化锂机组的运行状态控制电动调节阀的开度，使高温废气选择性进入旁通通道或溴化锂机组溴化锂机组对高温废气进行热交换；通过循环水泵将冷冻水输送至恒温恒湿机组，以控制制壳干燥区域的温度和湿度。本发明通过建立废气选择性分流机制、闭环冷却循环系统和精确的温湿度控制系统，实现了焙烧炉余热的高效利用和制壳工艺环境的精确控制，达到了节能减排与工艺质量控制的双重效果。

本发明授权一种基于焙烧炉余热回收的铸造恒温恒湿控制方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种基于焙烧炉余热回收的铸造恒温恒湿控制方法，其特征在于，包括： 采集焙烧炉排出的高温废气，所述高温废气通过高温废气输送管道输送至溴化锂机组；所述高温废气输送管道设置有电动调节阀，所述电动调节阀的出口端连接有旁通通道，根据所述溴化锂机组的工质循环流量控制所述电动调节阀的开度，使所述高温废气选择性地进入所述旁通通道或所述溴化锂机组； 所述溴化锂机组对所述高温废气进行热交换，所述溴化锂机组与冷却塔形成冷却水循环系统，产生冷冻水； 通过循环水泵将所述冷冻水输送至恒温恒湿机组，通过所述恒温恒湿机组控制制壳干燥区域的温度和湿度； 所述工质循环流量包括制冷剂循环流量和冷却水循环流量；所述高温废气输送管道的管壁上设置有流量检测系统；所述流量检测系统包括用于检测所述制冷剂循环流量的第一流量检测装置和用于检测所述冷却水循环流量的第二流量检测装置，根据所述第一流量检测装置和所述第二流量检测装置的检测结果控制所述电动调节阀的开度，使所述高温废气选择性地进入所述旁通通道或所述溴化锂机组的发生器； 根据所述第一流量检测装置和所述第二流量检测装置的检测结果控制所述电动调节阀的开度，包括： 基于所述制冷剂循环流量的波动特征值建立单位时间内的制冷量函数，基于所述冷却水循环流量的波动特征值建立单位时间内的散热量函数，计算所述制冷量函数与所述散热量函数的关系获得余热利用指标； 若所述余热利用指标满足第一设定条件且所述制冷量函数的累积值大于所述散热量函数的累积值，则控制所述电动调节阀开启至第一开度，使所述高温废气进入所述溴化锂机组的发生器进行热交换； 若所述余热利用指标满足第二设定条件且所述制冷量函数的累积值小于所述散热量函数的累积值，则控制所述电动调节阀开启至第二开度，使所述高温废气部分通过所述旁通通道排出； 其他情况下，控制所述电动调节阀全关，使所述高温废气完全通过所述旁通通道排出； 所述制冷量函数与所述散热量函数之间存在相位差； 所述第一设定条件为所述制冷量函数的波动特征值与所述散热量函数的波动特征值的比值产生跳变，且所述波动特征值的畸变率大于稳态值； 所述第二设定条件为所述散热量函数的波动特征值的波形发生畸变，且所述波动特征值的畸变率小于稳态值；其中，所述波动特征值由波形的峰谷比、周期稳定性和畸变率确定； 所述其他情况包括所述制冷量函数和所述散热量函数的相位差超出工作周期，或所述波动特征值的变化不满足单调性条件；其中，所述单调性条件指所述波动特征值的畸变率在一个完整工作周期内保持单向变化； 所述第一开度与所述相位差成正比，所述第二开度与所述波动特征值的差值成反比，且所述第一开度和所述第二开度的调节速率与所述波动特征值的变化速率相关；其中，所述调节速率随所述波动特征值的畸变率的增大而减小。

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