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龙图腾网获悉长春黄金研究院有限公司申请的专利颗粒粒度和形态的测量方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120445934B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510963173.1，技术领域涉及：G01N15/02；该发明授权颗粒粒度和形态的测量方法是由王铜;张磊;张世镖;于鸿宾;刘建伟;逄文好;张卫设计研发完成，并于2025-07-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本颗粒粒度和形态的测量方法在说明书摘要公布了：本申请提供了一种颗粒粒度和形态的测量方法，属于工艺矿物学技术领域。本申请是基于颗粒形心结合几何和统计参数，分析颗粒的粒度，同时分析表征颗粒的形态特征。具体的粒度测量结果为基于形心的等效半径结果，可以直接反应颗粒的整体大小，进一步的，形态特征结果为基于形心距离统计，能够量化颗粒的不规则性，如圆度、长径比、粗糙程度等；该测试方法在二维平面上测量，其测量结果不受选择方向的影响，且对具有复杂形貌如树枝状或多孔结构的颗粒能提供准确的粒度及形貌的表征，为复杂颗粒体系如地质沉积物、工业粉末或生物颗粒的分析提供可靠的测试方法。

本发明授权颗粒粒度和形态的测量方法在权利要求书中公布了：1.一种颗粒粒度和形态的测量方法，其特征在于，包含以下步骤： S1.取待测颗粒进行超声分散处理，烘干后，与石墨颗粒混合，再进行第一次树脂固化，得到正方体固化样品； S2.将所述正方体固化样品沿底面正方形四边的中点垂直“十字”切割，再沿水平中线切割，得到上下两层切割块，然后将所述切割块的待测面朝下，分别进行第二次树脂固化，得到多个竖直的圆柱体固化样品； S3.对所述多个竖直的圆柱体固化样品的底面进行磨抛，喷碳处理，得到测试样品； S4.对所述测试样品进行自动矿物学分析，对所述测试样品通过阈值分割法提取所述测试样品中的颗粒； S5.对所述测试样品中的颗粒的孔洞进行形态学闭运算处理，对所述测试样品中的颗粒的边缘采用像素单位进行处理； S6.测得所述测试样品中的颗粒的颗粒像素的总面积为A，颗粒像素的微单元面积为dA；所述测试样品中的颗粒的形心位置坐标，记为CnXn，Yn；其中，n=1、2、......、N，N为测试颗粒编号； 则Xn=1A*，Yn=1A*； S7.计算所述测试样品中的颗粒的形心距Rn.m，则Rn.m=[Xm‑Xn2+Ym‑Yn2]0.5； 其中，m=1、2、3、......，为所测样品中颗粒的远端接触点的总数； S8.计算所述测试样品中的颗粒的等效半径Rn，则Rn=∑Rnmm； S9.计算所述测试样品中的颗粒的粒度分布率W，则W=ΣKn.m.d；其中，d为所述测试样品中的颗粒对应的粒度分级；其中，Kn.m为所述测试样品中的颗粒的形心距配分系数，Kn.m=Rn.mΣRn.m*SnΣSn，Sn为颗粒的出露面积；n=1、2、......、M，M为处于粒级d中的样品编号； S10.计算所述测试样品中的颗粒的平均粒度Rn’，则Rn’=∑Rn；其中，n=1、2、......、N，N为测试颗粒编号； S11.计算所述测试样品中的颗粒的粒度标准差SDn，则SDn=[Rn.m‑∑Rn.mm2]0.5m‑1；其中，n=1、2、......、N，N为测试颗粒编号； S12.计算所述测试样品中的颗粒的整体粒度标准差SD，则SD=[∑Rn‑Rn’2]0.5n‑1； 其中，n=1、2、......、N，N为测试颗粒编号； S13.计算最大最小半径比rn，则rn=Rn.mmaxRn.mmin；其中，n=1、2、......、N，N为测试颗粒编号。

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