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龙图腾网获悉泉州市华茂机械设备有限公司申请的专利一种齿圈铸造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120480138B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-30发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510991431.7，技术领域涉及：B22D17/00；该发明授权一种齿圈铸造工艺是由苏少雄设计研发完成，并于2025-07-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种齿圈铸造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及齿圈铸造技术领域，尤其涉及一种齿圈铸造工艺，包括以下步骤：S1、砂模制备；S2、压铸；S3、翻转；S4、喷涂辅助剂：在翻转后的铸件表面喷涂复合型陶瓷前驱体辅助剂，喷涂厚度控制在0.1mm～0.3mm，喷涂压力为0.2MPa～0.5MPa，以改善铸件表面质量，减少氧化；S5、燃烧表面辅助剂：对喷涂有复合型陶瓷前驱体辅助剂的铸件表面进行燃烧处理，燃烧温度控制在500℃‑800℃，燃烧时间为10s‑50s，使复合型陶瓷前驱体辅助剂在铸件表面形成一层均匀的氧化膜，提高铸件的耐磨性和耐腐蚀性；S6、冷却与清理；S7、缺陷检查与后处理。解决了现有齿圈容易磨损、容易腐蚀导致性能下降的技术问题。

本发明授权一种齿圈铸造工艺在权利要求书中公布了：1.一种齿圈铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、砂模制备：根据齿圈设计图纸，利用3D打印技术快速制造砂模，砂模收缩率控制在1%～3%，加工余量控制在5mm～10mm； S2、压铸：将熔融的金属原料注入砂模中，通过压铸设备施加压力，使金属原料充分填充砂模型腔，压铸压力控制在50MPa‑150MPa，压铸速度控制在20mms‑100mms； S3、翻转：在压铸完成后，将砂模进行翻转操作，翻转角度为180°，使铸件在重力作用下进一步均匀填充型腔，减少内部缺陷，翻转时间控制在压铸完成后5s‑15s内； S4、喷涂辅助剂：在翻转后的铸件表面喷涂复合型陶瓷前驱体辅助剂，喷涂厚度控制在0.1mm～0.3mm，喷涂压力为0.2MPa～0.5MPa，以改善铸件表面质量，减少氧化； S5、燃烧表面辅助剂：对喷涂有复合型陶瓷前驱体辅助剂的铸件表面进行燃烧处理，燃烧温度控制在500℃‑800℃，燃烧时间为10s‑50s，使复合型陶瓷前驱体辅助剂在铸件表面形成一层均匀的氧化膜，提高铸件的耐磨性和耐腐蚀性； S6、冷却与清理：待金属液凝固后将铸件从砂模中取出，通过控制冷却空气的流量和温度确保铸件在整个冷却过程中受热均匀，冷却空气流量控制在100m³h～500m³h，温度控制在20℃～50℃，避免出现局部温差过大的情况，自然冷却后使用打磨机去除铸件浇口和冒口，通过机械清理或化学清理对铸件表面的砂粒、涂料、氧化物、以及油污杂质进行清理； S7、缺陷检查与后处理：仔细检查铸件表面和内部是否有裂纹、气孔、以及缩孔缺陷，对铸件进行退火热处理以消除内应力、提高组织性能，退火热处理温度控制在850℃～900℃，保温时间6h～12h，进行机械加工使铸件达到要求尺寸和精度后进行涂漆，得到齿圈铸件； 其中，复合型陶瓷前驱体辅助剂按质量百分比包括30%～40%的硅溶胶、20%～30%的氧化铝微粉、15%～25%的有机硅树脂及10%～15%的稀释剂组成； 复合型陶瓷前驱体辅助剂的制备过程如下：将硅溶胶、氧化铝微粉、有机硅树脂按比例加入到搅拌容器中，使用高速搅拌器充分混合均匀，搅拌速度为500rmin～1500rmin，搅拌时间为10min～30min； 在混合过程中逐渐加入稀释剂，调节辅助剂的粘度至适宜喷涂的范围，粘度控制在50mPa·s～200mPa·s； 混合完成后，对辅助剂进行过滤处理，采用100目～300目筛网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保喷涂质量。

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