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龙图腾网获悉松山湖材料实验室;中科晶益(东莞)材料科技有限责任公司申请的专利一种高性能Cu-Ni-Si-Cr合金真空精密压铸零件及生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119120964B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411032830.2，技术领域涉及：B22D17/14；该发明授权一种高性能Cu-Ni-Si-Cr合金真空精密压铸零件及生产方法是由付莹;郑敬明;王玉;王晨;张瑞祥设计研发完成，并于2024-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能Cu-Ni-Si-Cr合金真空精密压铸零件及生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高性能Cu‑Ni‑Si‑Cr合金真空真空精密压铸零件及生产方法，在5分钟内完成步骤S0至步骤S4，将铜合金熔融液浇注至真空辅助压铸设备并压射至其模具型腔中，压射保压时间为20‑30秒后脱模，直接得到高性能Cu‑Ni‑Si‑Cr合金真空精密零件，实现高性能Cu‑Ni‑Si‑Cr合金真空精密零件的近净成形，本发明取消冷轧处理和固溶处理，大幅提高制备速度和生产效率，且第二相尺寸变小、分布更加均匀，晶粒呈现准等轴晶状且细小，第二相尺寸变小、分布更加均匀，在保持导电率不损耗的前提下，大幅提高力学性能。

本发明授权一种高性能Cu-Ni-Si-Cr合金真空精密压铸零件及生产方法在权利要求书中公布了：1.一种高性能Cu‑Ni‑Si‑Cr合金真空精密压铸零件的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤S0，合金熔炼处理，将金属原料通过真空感应熔炼方法进行第一次熔炼得到铜合金熔融液，金属原料各组分的质量百分比为镍3‑4％，硅0.5‑0.8％，铬0.2‑0.3％，余量为铜； 步骤S1，模具真空预热处理，对真空压铸模具的型腔进行抽真空处理和预热处理，将模具预热至250‑280℃，将型腔及压室的真空度降低至50Pa以下； 步骤S2，浇注压铸处理，将步骤S0得到的铜合金熔融液浇注至真空辅助压铸设备的射出腔中，再通过真空辅助压铸设备将射出腔中的铜合金熔融液压铸射入真空压铸模具的型腔内，压铸压力保持在220‑280MPa； 步骤S3，成型处理，在步骤S3保压20‑30秒后开模，脱模后得到半成品铜合金压铸件，使铜合金压铸件在大气中快速凝固并形成过饱和固溶体，合金晶粒细化并呈现准等轴形貌，最终得到均匀分布的平均晶粒尺寸为15±0.5μm； 对步骤S2的压铸压力和步骤S3压射保压时间进行设置和控制，根据下述式设置溶质扩散系数D与压铸压力P，公式中，P为压铸压力，D为溶质扩散系数，R为气体常数，T为温度，δ为原子自由程长度，η0为常压下熔体的粘度，V0为液相的初始体积； 同时根据下述公式设置晶粒长大速度U，控制所述铜合金熔融液在凝固成型过程中保持高冷却速率并使其处于非平衡状态，以实现促进固溶、限制晶粒长大并细化二次相颗粒，公式中，U为晶粒长大速度，f为界面系数因子，D为溶质扩散系数，ΔG为两相之间的自由能差，R为气体常数，T为温度，a为原子间距离； 步骤S4，时效热处理，对半成品真空压铸件进行时效处理，使铜基体中同时析出的二次相颗粒包括平均尺寸为1.1±0.5μm的微米级强化相和平均尺寸为8±0.5nm的纳米级强化相，至此得到成品高性能Cu‑Ni‑Si‑Cr合金真空精密压铸零件； 对于压铸零件总质量小于10Kg的在5分钟内完成步骤S0至步骤S3，并实现高性能Cu‑Ni‑Si‑Cr合金真空精密零件的近净成形。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人松山湖材料实验室;中科晶益(东莞)材料科技有限责任公司，其通讯地址为：523000 广东省东莞市大朗镇屏东路333号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。