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龙图腾网获悉中南大学申请的专利一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119794359B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510302471.6，技术领域涉及：B22F5/12；该发明授权一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法是由宋淼;时誉航;耿赵文;卢文琪;周科朝设计研发完成，并于2025-03-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法，属于金属加工技术领域，具体涉及高性能、轻质复合材料的制备和加工技术。本发明通过搅拌摩擦过程中模具旋转产生的剪切力与轴向压力的联合作用实现低温加工、一步成型制备铝铜梯度复合管材，解决了传统工艺复杂度高，规模化生产成本高昂、梯度结构调控困难、界面结合强度不足等技术难题。本发明通过成分渐变设计，平衡了复合管材的导电性与轻量化，制备出了低成本、高性能、智能化的铝铜复合材料，本发明制备工艺简单、可控便于产业化应用。

本发明授权一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法在权利要求书中公布了：1.一种铝铜梯度复合材料的管材制备方法，其特征在于，包括下述步骤： 步骤一按设计组分制备坯料；所述坯料中，至少有2个区域的铜含量相差大于1wt%； 步骤二将所得坯料加入到料仓内，采用摩擦搅拌挤出工艺制备铝铜梯度复合材料的管材； 采用摩擦搅拌挤出工艺制备铝铜梯度复合材料的管材时，将磨头初始转速设置为30~50 rpm，与料仓内的原材料接触后保持转速，使磨头温度逐渐升高至A℃；在磨头预热阶段，液压系统施加的压力为0.3~0.8 MPa，确保磨头与原材料接触时的初始压力适中，避免材料过早变形或挤出；所述A的取值为180~220；当磨头预热温度达到A℃开始进行阶段升温，第一阶段升温时将磨头转速提高至100~120 rpm，温度升至350~400℃，液压压力保持0.5~1.0 MPa以维持塑性流动性；第二阶段转速进一步提升至150~180 rpm，温度升至450~550℃，第二阶段实施时，控制液压压力逐步增至1.5~3.0 MPa以促进铜铝界面扩散并补偿铝的低塑性； 步骤三当磨头的温度升温至450~550℃后，根据管材壁厚调整液压压力并将磨头转速控制在150~200 rpm并配合模具预热至300~400℃，同时通过梯度转速控制防止界面剥离；所述梯度转速为磨头入口端转速为150~200 rpm，出口端转速降低5%~15%，通过螺旋滚面模具的轴向位移实现转速递减分布； 根据管材壁厚调整液压压力是指：管材壁厚为1‑3mm时，液压压力设为2~4 MPa，管材壁厚大于3mm小于等于7 mm时，设置为4~6 MPa； 步骤四摩擦搅拌挤出工艺制备的铝铜梯度复合材料的管材以大于100Ks的冷却速度冷却至50~80℃，得到产品。

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