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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种双金属管电液复合成形装置及成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119910075B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510289992.2，技术领域涉及：B21D26/12；该发明授权一种双金属管电液复合成形装置及成形方法是由于海平;韩思雨;郭家鹏设计研发完成，并于2025-03-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双金属管电液复合成形装置及成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种双金属管电液复合成形装置及成形方法，涉及双金属管复合技术领域，成形装置包括上堵头、下堵头、电极和放电设备，双金属管的顶部和底部分别通过上堵头和下堵头封堵；上堵头和下堵头内分别穿设有电极，两电极之间连接有金属丝，双金属管的内管中充入有液体介质，两个电极的端部以及金属丝浸于液体介质中；两个电极的另一端分别与放电设备的正负极相连。本发明提出了双金属管电液复合工艺装置及工艺方法，并提出了电液复合工艺材料匹配判据，以便于在实验前确认两种材料的管坯能否通过此工艺实现复合，降低试错成本。

本发明授权一种双金属管电液复合成形装置及成形方法在权利要求书中公布了：1.一种双金属管电液复合成形方法，其特征在于，包括： 应用于双金属管电液复合成形方法的双金属管电液复合成形装置，包括上堵头、下堵头、电极和放电设备，所述双金属管的顶部和底部分别通过上堵头和下堵头封堵；所述上堵头和下堵头内分别穿设有电极，两电极之间连接有金属丝，所述双金属管的内管中充入有液体介质，两个所述电极的端部以及金属丝浸于所述液体介质中；两个电极的另一端分别与所述放电设备的正负极相连；所述电极的外侧设置有绝缘套，所述绝缘套的上部外侧密封装配在螺纹钢套的内部； 在准静态的材料匹配判定条件下引入材料的应变率强化参数C，双金属管电液复合的材料匹配判据需满足下式： 式中：σs——准静态条件下外管的屈服强度； σ——准静态条件下内管内壁在外管内壁达到屈服强度时的流动应力； Δ——管间间隙； d——内管外径； E1——外管弹性模量； E2——内管弹性模量； C1——外管应变率强化参数； C2——内管应变率强化参数； ——内外管变形时的应变率与准静态条件下应变率的比值； 双金属管电液复合成形过程如下： 步骤1、对要进行复合的内外管坯切取准静态拉伸试样和高速拉伸试样，并进行准静态和高速拉伸试验，记录下不同应变速率下材料的屈服强度，代入获得材料的应变率强化系数；将得到的材料性能参数与管坯几何参数带入至材料匹配判据的公式中，并根据管间间隙判断在不同应变率下判据是否成立； 步骤2、通过有限元模拟软件模拟复合过程，更改放电参数直至内外管在冲击波作用结束后仍然保持贴合，记录放电参数； 步骤3、安装待成形金属管坯，首先将二号密封圈置于间隙环凹槽内，将内外管通过间隙环进行同轴装配，堵头凹槽处放置四号密封圈，并将内外管坯固定于上下堵头之间，随后将拧紧紧固螺栓，完成金属管坯的安装； 步骤4、组装电极，电极之间连接金属丝，连接好的电极从管坯中间穿过，将三号密封圈置于绝缘套和电极之间，一号密封圈置于绝缘套和堵头之间，将绝缘套从电极尾部套入，随后安装螺纹钢套以及电极上的螺母，完成电极的组装和固定； 步骤5、打开供液设备向内管的储液室充入定量液体； 步骤6、打开抽真空设备使得内外管之间的间隙达到设定的真空状态； 步骤7、检查放电回路的线路连接状态，回路处于导通状态，即可进行充放电操作； 步骤8、闭合高能脉冲放电设备充电开关，高压电源通过高压整流桥和限流电阻对充电电容进行充电，达到预设电压后断开充电开关，打开放电触发开关连通辅助放电间隙，开始对金属丝进行放电； 步骤9、放电结束后打开液体回流接口回收废液； 步骤10、取下成形后的双金属管，完成成形工作； 步骤11、切取环形试样，将其放入剪切强度测试装置中，使用万能试验机对上冲头施加逐渐升高的压力直至内外管发生剪切，记录压力最高值和双金属管内外管接触面积的比值，从而获得双金属管的剪切强度。

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