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龙图腾网获悉烟台美丰机械集团有限公司申请的专利轻质高强度刹车盘的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120591716B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-14发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511093447.2，技术领域涉及：C23C4/134；该发明授权轻质高强度刹车盘的制备方法是由王勇;王志钦设计研发完成，并于2025-08-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本轻质高强度刹车盘的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了轻质高强度刹车盘的制备方法，涉及汽车制动零件制造领域。所述刹车盘由轻质金属内层和高强度陶瓷表层复合而成。通过等离子喷涂、热处理、机械加工及耐磨涂层工序制备刹车盘。本发明实现轻量化同时，还显著提升强度、热疲劳寿命和散热效率。本发明结构优化、工艺成熟、成本适中，特别适用于电动汽车与高性能乘用车制动系统升级。

本发明授权轻质高强度刹车盘的制备方法在权利要求书中公布了：1.轻质高强度刹车盘的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，按照质量份数计： 1制备轻质内层金属基体： 将铝合金A356按100份熔炼铸造，进行时效处理4-5h，得到内层盘体； 2表层复合材料涂覆： 制备碳陶复合粉体，按质量份数计：碳纤维粉60～70份、碳粉15～25份、碳化硅粉10～20份； 在内层盘体表面采用等离子喷涂方法喷涂该粉体，喷涂厚度控制为2.0～4.0mm，喷涂速度10～15gmin，喷距80～100mm； 3中间热处理与界面结合： 将涂覆后的内层盘体在惰性气体保护下退火保持1.5～3h，使表层粉末初步烧结并与基体形成金属-陶瓷界面结合； 4整体热处理： 对复合整体在油中进行淬火至室温后，回火保温3～5h，以优化界面结合强度与残余应力； 5机械加工： 采用数控车铣削至最终直径公差±0.05mm，厚度加工至28～32mm，平面度≤0.02mm；加工过程中冷却切削液为水基乳化液； 6表面陶瓷涂层处理： 喷涂氧化铝或碳化硅陶瓷涂层，涂料组成按质量份数：95份Al2O3或SiC粉体和5份粘结剂，喷涂厚度控制为30～70µm，固化温度250～300℃，保温1～2h； 所述粘结剂由端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基二茂铁、纳米二氧化硅、八乙烯基八硅倍半氧烷、过氧化二叔丁基反应制得； 所述粘结剂的制备方法为： 原料混合活化：按质量份数计，将40-50份端羟基聚二甲基硅氧烷，分子量8000-10000，15-20份乙烯基三乙氧基硅烷、0.5-0.9份乙烯基二茂铁加入高速混合机，在80-90℃下以800-1000rmin搅拌30-40分钟，同时加入10-15份纳米二氧化硅和0.08-0.26份八乙烯基八硅倍半氧烷，完成预混与无机粒子初步分散； 交联反应：向混合体系中加入2-3份过氧化二叔丁基，升温至110-120℃，保持600-700rmin搅拌2-2.5小时，通过自由基引发双键加成反应形成网状结构，同时实现硅烷偶联剂与纳米二氧化硅的化学键合； 产物处理：反应体系自然冷却至室温后，经三辊机研磨至粒径≤5μm，即得所述粘结剂。

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