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龙图腾网获悉四川福翔科技有限公司申请的专利织物增强型橡胶管硫化成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112372903B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011266737.X，技术领域涉及：B29C33/00；该发明授权织物增强型橡胶管硫化成型工艺是由文琦超;文勇;李孝志;王宗武;李浩设计研发完成，并于2020-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本织物增强型橡胶管硫化成型工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种织物增强型橡胶管的管坯硫化模具，包括：模芯，主要由模芯架组成，模芯架两侧均连接有若干间隔设置的套接头，若干所述套接头端部均连接有用于穿设管坯的内芯棒；下模，用于支撑模芯，下模上端面形成有下模腔；上模，用于压紧模芯，上模下端面形成有上模腔；所述上模腔和下模腔可相互配对组成模芯型腔，所述模芯可压紧于下模和上模之间并封闭于该模芯型腔内。本发明同时还公开了一种织物增强型橡胶管的管坯硫化设备及工艺。本发明通过模芯使得硫化后管坯具有很高的尺寸精度，保证了管坯硫化后的一致性，成品合格率也有所提高，提高了织物增强型橡胶管加工效率。

本发明授权织物增强型橡胶管硫化成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种织物增强型橡胶管的管坯硫化成型工艺，其特征在于，使用一种织物增强型橡胶管的管坯硫化模具，所述一种织物增强型橡胶管的管坯硫化模具包括模芯3，模芯3主要由模芯架17组成，模芯架17两侧均连接有若干间隔设置的套接头19，两侧的所述套接头19对称且相互交错设置，若干所述套接头19端部均连接有用于穿设管坯的内芯棒18； 下模1，用于支撑模芯3，下模1上端面形成有下模腔5； 上模2，用于压紧模芯3，上模2下端面形成有上模腔12； 其中， 所述上模腔12和下模腔5可相互配对组成模芯型腔，所述模芯3可压紧于下模1和上模2之间并封闭于该模芯型腔内； 所述下模1的上端面两侧对称设置有内凹的凹腔11，所述上模2的下端面两侧对称设置有与凹腔11配合的凸块14，所述凹腔11底面和凸块14表面均为倾斜面，且所述下模腔5或上模腔12均沿倾斜面部分伸入所述凹腔11或凸块14； 所述凹腔11内还对称设置有贯穿下模1的竖直通孔4； 所述管坯硫化成型工艺包括以下步骤： S1采用橡胶挤出设备制备带织物增强层的管坯； S2管坯一端端口进行扩径处理，管坯内壁喷涂脱模剂，喷涂次数两次，喷涂时堵住管坯尾端； S3用硅油擦拭模芯3的内芯棒18，以扩径处理的端口为起始端将管坯穿设于内芯棒18上，穿设后起始端距离套接头195mm，管坯另一端距离内芯棒18端部小于3mm； S4模芯3完成管坯穿设后，放置于下模腔5内，上模2下压并与下模1配对，持续增加压力直至上模2和下模1完成锁模，锁模压力20MPa； S5锁模后升温至180℃～190℃进行硫化，硫化时间6min～10min； S6硫化完成后开模，取出下模1和模芯3，脱出硫化后的管坯，在脱出管坯时，将管坯尾端也即距离内芯棒18端头的一端的余边清理干净； S7对模芯3进行浸水降温处理，浸水时间至少20s，浸水后内芯棒18温度低于40℃，浸水完成后擦干水渍； S8清理下模1，重新装配下模1和模芯3，重复步骤S3-S7即可。

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