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龙图腾网获悉格莱德精密科技(江苏)有限公司申请的专利冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118880313B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410940306.9，技术领域涉及：C23C24/10；该发明授权冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺是由朱子设计研发完成，并于2024-07-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺在说明书摘要公布了：本发明属于风电齿轮箱及其轴的制造技术领域，具体涉及一种冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺。一体化轴的制备包括以下步骤：步骤S1：清洁轴的表面，去除氧化物和油污；步骤S2：使用冷金属转移堆焊工艺，将过渡层合金熔覆于轴的表面；步骤S3：加工并检测过渡层，确保其表面符合预设平整度和几何精度，以及无裂纹、未融合或孔洞缺陷；步骤S4：使用冷金属转移堆焊工艺，将耐磨层合金熔覆于过渡层之上；步骤S5：加工并检测耐磨层，确保其表面无裂纹、未融合或孔洞缺陷，并满足设计的粗糙度要求。该工艺可用于制备风电齿轮箱的行星轴，显著提升性能并降低成本。

本发明授权冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺在权利要求书中公布了：1.冷金属转移熔覆制备一体化轴的工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1：清洁轴的表面，去除氧化物和油污； 步骤S2：使用冷金属转移堆焊工艺，将过渡层合金熔覆于轴的表面； 步骤S3：加工并检测过渡层，确保其表面符合预设平整度和几何精度，以及无裂纹、未融合或孔洞缺陷； 步骤S4：使用冷金属转移堆焊工艺，将耐磨层合金熔覆于过渡层之上； 步骤S5：加工并检测耐磨层，确保其表面无裂纹、未融合或孔洞缺陷，并满足设计的粗糙度要求； 在步骤S2中，使用冷金属转移堆焊工艺，通过以下参数将过渡层合金熔覆于轴的表面： 电流：180-220A； 电压：22-26V； 堆焊速度：15-25mms； 气体保护：He，流量15-20Lmin；或其他同等流量的单一或混合保护气； 在堆焊前预热轴至100-150℃，并在堆焊过程中控制堆焊区域温度不超过400℃，堆焊后进行保温再冷却； 所述过渡层合金包含以下成分及质量占比范围： Co钴：50-60%； Cr铬：20-30%； W钨：10-20%； C碳：0.5-1.5%； 其他元素：小于2%； 在步骤S4中，使用冷金属转移堆焊工艺，通过以下参数将耐磨层合金熔覆于过渡层之上： 电流：220-260A； 电压：22-26V； 堆焊速度：15-25mms； 气体保护：He，流量15-20Lmin；或其他同等流量的单一或混合保护气； 在堆焊前预热轴至100-150℃，并在堆焊过程中控制堆焊区域温度不超过400℃，堆焊后进行强制风冷冷却； 所述耐磨层合金包含以下成分及质量占比范围： Cu铜：80-85%； Sn锡：10-13%； Ni镍：0.5-3%； 其他元素：小于2%； 过渡层合金和耐磨层合金的总厚度为1~3毫米； 过渡层合金与耐磨层合金的厚度比为3:7~7:3。

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