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龙图腾网获悉南京大学;恩宜瑞(江苏)环境发展有限公司申请的专利一种短程硝化反硝化反应器及其运行方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119019011B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411311211.7，技术领域涉及：C02F3/30；该发明授权一种短程硝化反硝化反应器及其运行方法是由吕路;李壮壮;黄前霖;陈振;王林平设计研发完成，并于2024-09-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种短程硝化反硝化反应器及其运行方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种短程硝化反硝化反应器及其运行方法。反应器包括依次连通的进水水箱、短程硝化反硝化反应塔、沉淀池、中间水箱、细胞固定化厌氧氨氧化反应器和出水水箱。反应器的运行方法包括以下步骤：S1、污泥接种；S2、硝化反硝化处理：S2‑1、预处理；S2‑2、连续处理；S2‑3、后处理；S3、细胞固定化厌氧氨氧化处理。本发明将短程硝化反硝化和细胞固定化厌氧氨氧化技术相结合，应用于高氨氮废水的处理中，相较于传统硝化反硝化法处理，供氧量节省40～60％，COD需求量减少100％，通过对沉淀池中污泥的回收再利用，使污泥产量减少60～90％，相较于一般短程硝化反硝化‑厌氧氨氧化技术，NO2‑‑NNH4+‑N比值控制稳定方便。

本发明授权一种短程硝化反硝化反应器及其运行方法在权利要求书中公布了：1.一种短程硝化反硝化反应器的运行方法，其特征在于，所述反应器包括依次连通的进水水箱1、短程硝化反硝化反应塔2、沉淀池3、中间水箱4、细胞固定化厌氧氨氧化反应器5和出水水箱6； 所述短程硝化反硝化反应塔2底部一侧通过进水管11与所述进水水箱1连接，短程硝化反硝化反应塔2顶部一侧通过第一排水管21与所述沉淀池3顶部一侧连接，所述第一排水管21中部设有增压泵22，沉淀池3内部设有三个相互平行且倾斜设置的沉淀分流板，自上而下依次为可伸缩的第一沉淀分流板31、第二沉淀分流板32和第三沉淀分流板33，所述第一沉淀分流板31上方与第一排水管21的底端对应，所述第三沉淀分流板33位于沉淀池3底部，沉淀池3底部一侧通过三个等间距排列的第一回流管23与短程硝化反硝化反应塔2底部连接； 所述第一沉淀分流板31包括相互滑动套接的外滑板311和内滑板312，所述外滑板311底部与所述沉淀池3侧壁固定连接，所述内滑板312上端中部设有牵引绳313，所述牵引绳313绕过沉淀池3内壁上设有的固定轴35后，与位于外滑板311底部的限位块314固定连接，所述沉淀池3外壁上设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设有伸缩杆81，所述伸缩杆81末端贯穿沉淀池3后设有刮泥板82，所述刮泥板82为倒T型设置，刮泥板82底部运行轨迹与所述第二沉淀分流板32上表面平齐，所述固定轴35位于刮泥板82初始位置上方，刮泥板82顶部在滑动时与所述限位块314对接； 三个所述第一回流管23中，位于最下方的一个第一回流管23入口端对应在所述第二沉淀分流板32和所述第三沉淀分流板33之间，位于中间的一个第一回流管23位于入口端对应在所述第二沉淀分流板32和所述第一沉淀分流板31之间，位于最上方的一个第一回流管23入口端对应在所述第一沉淀分流板31上方； 所述细胞固定化厌氧氨氧化反应器5顶部一侧通过第二回流管51与细胞固定化厌氧氨氧化反应器5底部连通； 所述运行方法包括以下步骤： S1、污泥接种：向短程硝化反硝化反应塔2内部接种来自污水厂的好氧污泥，使得短程硝化反硝化反应塔2内好养污泥浓度维持在3000～6000mgL； S2、硝化反硝化处理： S2-1、预处理：将进水水箱1中含氨氮废水通过进水管11泵入短程硝化反硝化反应塔2底部，含氨氮废水上升过程中进行硝化反硝化反应，当上升至短程硝化反硝化反应塔2顶部时通过第一排水管21排入沉淀池3，此时第一沉淀分流板31伸长，使含氨氮废水通过位于最上方的一个第一回流管23回流至短程硝化反硝化反应塔2内，直至短程硝化反硝化反应塔2内亚硝酸盐积累率＞95％； S2-2、连续处理：收缩第一沉淀分流板31，使预处理后的含氨氮废水进入沉淀池3后经过第一沉淀分流板31、第二沉淀分流板32和第三沉淀分流板33依次沉淀，沉淀后的废水通过第一导流管34泵入中间水箱4，再通过第二导流管41泵入细胞固定化厌氧氨氧化反应器5中，同时位于最下方和最上方的第一回流管23回流一部分废水； S2-3、后处理：当含氨氮废水处理完毕后进行下一次处理前，通过刮泥板82刮除第二沉淀分流板32上表面的污泥沉淀并通过位于中间的一个第一回流管23回注到短程硝化反硝化反应塔2内，同时刮泥板82将第一沉淀分流板31伸长，使预处理时的含氨氮废水通过增压泵22对第一沉淀分流板31表面的污泥沉淀冲刷携带，并通过位于最上方的一个第一回流管23回注到短程硝化反硝化反应塔2内； S3、细胞固定化厌氧氨氧化处理：将厌氧氨氧化颗粒污泥分散成絮状生物质固定在细胞固定化厌氧氨氧化反应器5内部，将S2-2中连续处理后的废水泵入细胞固定化厌氧氨氧化反应器5中，控制细胞固定化厌氧氨氧化反应器5内厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为6000～20000mgL，水力停留时间为6～24h，通过第二回流管51控制部分废水回流，确保细胞固定化厌氧氨氧化反应器5内上升流速在3～5mh。

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