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龙图腾网获悉江苏美特林科特殊合金股份有限公司申请的专利一种碳化铌强化钴基耐磨材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119640081B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510175553.9，技术领域涉及：C22C1/05；该发明授权一种碳化铌强化钴基耐磨材料的制备方法是由王晓蓉;于连旭;邓军;余潮革;文超;马步洋设计研发完成，并于2025-02-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳化铌强化钴基耐磨材料的制备方法在说明书摘要公布了：本申请属于材料科学领域，具体公开了一种高均匀性碳化铌强化钴基耐磨材料的制备方法，本发明通过采用真空感应熔炼，气雾化制粉以及热压烧结的工艺制备了高均匀碳化铌强化钴基复合材料。采用本发明所述方法，使得合金成分实现了均匀化，从金相组织可以看出碳化铌强化相可以均匀弥散分布在合金内部，经过对不同部位合金成分进行检测，成分均匀稳定。工艺稳定性好，适用于高端航空单晶叶片配套耐磨材料使用。

本发明授权一种碳化铌强化钴基耐磨材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种碳化铌强化钴基耐磨材料的制备方法，其特征在于，所述的碳化铌强化钴基材料为含有1.8-3%碳及铌、钼、钨的高碳合金，制备步骤如下： 步骤1，将下列原料布料：金属钴，钴碳合金，金属钼，钴钨合金，钴铌合金，金属铬，纯铁，铝锭，布料顺序为Fe-Mo-CoC-CoW-CoNb-Cr-Al；抽真空，送功率开始加热，带合金原料熔清后加热到1600-1650℃，降温并维持在1600-1620℃之间，进行精练，精练后进行浇铸，浇铸温度控制在1620-1640℃，浇铸功率20-30kW，浇铸成合金铸锭； 所述的钴铌合金，其中铌含量60-80%；所述的钴钨合金，其中钨含量30-50%；所述的钴碳合金，其中碳含量1-5%； 步骤2，将上述合金铸锭装入熔炼设备，抽真空到10Pa以下，加功率进行预热，升温至合金熔化，当合金熔化后精炼10-20分钟，然后进行浇铸和雾化；精炼功率60-80kW，温度控制在1680℃，浇铸温度控制在1620-1660℃；雾化压力控制在2.5-3.5MPa，雾化时间3-7min，得到雾化后的合金粉末； 步骤3，将上述合金粉末放在石墨模具中，铺平，在真空热压烧结炉中烧结8-12小时成型，烧结真空度0.1Pa以内，烧结压力30-35Mpa； 所述的碳化铌强化钴基材料的合金成分为：Nb：16-18%、Cr：22-24%、W：12-14%、Mo：2-3%、Fe：2-5%、Al：2-3%，C：1.8-3%、Co余量； 步骤1中，加热的具体工艺为：抽真空到小于15Pa，送功率10-30kW，真空度小于5Pa，送功率30-50kW，料发红，功率加大到40-60kW熔化过程有喷溅，适当降低功率，熔清后加热到1600-1650摄氏度； 步骤2中，加功率7-12KW进行预热，20-50分钟后继续升高功率到40-60kW，当合金熔化后精炼10-20分钟，精炼功率60-80kW，温度控制在1680℃，浇铸温度控制在1620-1660℃； 步骤3中，所述的烧结工艺为：室温-600℃1h，600℃0.5h，600℃-950℃1-2h，950℃2-3h，950-1000℃0.5-1h，1050-1150℃3-4h，然后炉内冷却到室温，出炉。

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