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龙图腾网获悉江苏明璐特钢集团有限公司申请的专利一种铝合金线材的收线装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119735054B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510258956.X，技术领域涉及：B65H54/28；该发明授权一种铝合金线材的收线装置是由唐文凯设计研发完成，并于2025-03-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝合金线材的收线装置在说明书摘要公布了：本发明涉及铝合金线材收线技术领域，尤其涉及一种铝合金线材的收线装置，包括机体，所述机体上设置有：引入辊筒，所述引入辊筒转动安装于机体左侧位置，且引入辊筒用于向机体引入铝合金线材；伸缩限位器，所述伸缩限位器转动安装于机体右侧位置，且伸缩限位器用于顺时针方向旋转牵引铝合金线材。本发明在机体上设置自左向右的引入辊筒、捋线机构与收卷套筒，使得铝合金线材以W状结构有序移动；设置一端开口的绕线筒体作为收卷套筒的主体，并在绕线套筒中设置可径向伸缩的伸缩挡板，以便于在收线过程中对应直角弧板对铝合金线材进行阻挡限位，保证铝合金线材在收卷套筒上的收卷位置固定。

本发明授权一种铝合金线材的收线装置在权利要求书中公布了：1.一种铝合金线材的收线装置，包括机体1，其特征在于，所述机体1上设置有： 引入辊筒2，所述引入辊筒2转动安装于机体1左侧位置，且引入辊筒2用于向机体1引入铝合金线材； 伸缩限位器3，所述伸缩限位器3转动安装于机体1右侧位置，所述伸缩限位器3包括载重转盘301、连接转盘302、延伸方管303、十字牵引块304、径向张合支撑件305，所述径向张合支撑件305数量为两组，两组径向张合支撑件305对称分布于延伸方管303上，且伸缩限位器3用于顺时针方向旋转牵引铝合金线材； 收卷套筒4，所述收卷套筒4通过伸缩限位器3固定设置于机体1右侧位置，所述收卷套筒4包括绕线筒体401、限位通口403、伸缩挡板404，所述伸缩挡板404数量为两个，所述伸缩挡板404通过限位通口403滑动套装于绕线筒体401中，且收卷套筒4用于收卷铝合金线材； 捋线机构5，所述捋线机构5设置于机体1中部位置，且捋线机构5位于引入辊筒2与收卷套筒4之间，所述捋线机构5用于配合引入辊筒2与收卷套筒4塑型铝合金线材为W状结构； 所述捋线机构5包括三层升降架501、牵引转盘502、钟摆牵引杆503、往复移动架504、支撑滑轮505：所述三层升降架501竖直滑动安装于第二龙门支架103中，所述牵引转盘502转动安装于三层升降架501中端位置，所述钟摆牵引杆503转动安装于三层升降架501下端位置，所述往复移动架504水平滑动套装于三层升降架501上端位置，所述支撑滑轮505转动安装于往复移动架504中； 所述牵引转盘502上一体连接有偏心设置的主动牵引栓50201； 所述钟摆牵引杆503中端开设有滑动套装主动牵引栓50201的主动牵引长孔50301，所述钟摆牵引杆503上端开设有从动牵引长孔50302； 所述往复移动架504上一体连接有滑动套装于从动牵引长孔50302中的从动牵引栓50401； 净化防护组件，所述净化防护组件通过捋线机构5设置于机体1中部位置，且净化防护组件用于清洁并润滑铝合金线材； 所述净化防护组件包括去静电机构6、润滑机构7：所述去静电机构6用于加湿擦拭左侧位置的铝合金线材，所述润滑机构7用于向支撑滑轮505与铝合金线材喷涂润滑油； 所述去静电机构6包括导向移动架601、移动储水箱602、十字弹性伸缩件603、密封胶圈604、加绒海绵套圈605：所述十字弹性伸缩件603上下走向滑动安装于移动储水箱602上，所述加绒海绵套圈605销轴安装于十字弹性伸缩件603上，且加绒海绵套圈605活动套装于左侧位置的铝合金线材上； 所述导向移动架601前后走向滑动安装于第二龙门支架103上； 所述移动储水箱602左右走向滑动安装于导向移动架601上； 所述密封胶圈604固定套装于十字弹性伸缩件603位于移动储水箱602内的中端位置，且密封胶圈604对应移动储水箱602用于活动套装十字弹性伸缩件603的下端开口； 所述润滑机构7包括导向凹槽701、加压密封腔702、油脂储存腔703、弹性活塞增压件704、单向曝气微孔705：所述导向凹槽701竖直开设于往复移动架504上端位置，所述加压密封腔702竖直开设于往复移动架504中端位置，所述油脂储存腔703开设于往复移动架504下端位置，所述弹性活塞增压件704滑动套装于导向凹槽701与加压密封腔702中，所述单向曝气微孔705开设于油脂储存腔703顶端位置，且单向曝气微孔705位于支撑滑轮505下方，所述单向曝气微孔705为上窄下宽的倒漏斗结构； 所述加压密封腔702顶端与导向凹槽701相连通； 所述油脂储存腔703底端与加压密封腔702相连通； 所述支撑滑轮505与弹性活塞增压件704位于导向凹槽701中的上端转动连接。

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