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龙图腾网获悉江苏铁锚科技股份有限公司申请的专利一种基于复合材料的抗冲击航空玻璃层压制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120439663B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510956541.X，技术领域涉及：B32B37/06；该发明授权一种基于复合材料的抗冲击航空玻璃层压制备方法是由吴贲华设计研发完成，并于2025-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于复合材料的抗冲击航空玻璃层压制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于复合材料的抗冲击航空玻璃层压制备方法，本发明涉及航空玻璃制造技术领域，选取航空玻璃基板清洗后制金字塔形微米凸台阵列，沉积过渡层并接枝偶联剂，三层组装后真空热压，经边缘处理、涂层及循环处理等得成品，本发明的优点在于：通过在航空玻璃基板表面构建规则排列的金字塔形微米级凸台阵列，并在凸台表面沉积金属氧化物过渡层后接枝硅烷偶联剂，形成包含机械锁止结构与化学锚固位点的跨尺度功能化表面，多维度协同增强玻璃与夹层材料的界面结合力，有效解决了现有技术中因界面结合力不足导致的层间剥离问题，使航空玻璃在冲击载荷下能通过界面高效传递能量，减少分层失效，同时提升了极端环境下的结构稳定性。

本发明授权一种基于复合材料的抗冲击航空玻璃层压制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于复合材料的抗冲击航空玻璃层压制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下具体步骤： 步骤一、首先对航空玻璃基板进行表面清洗，随后在其表面加工规则排列的金字塔形微米级凸台阵列，接着通过原子层沉积技术在凸台表面均匀覆盖金属氧化物过渡层，并在该过渡层上接枝硅烷偶联剂，最终形成兼具机械互锁与化学锚固功能的多尺度复合界面； 所述步骤一中，在加工后的凸台表面，通过原子层沉积技术精确沉积厚度为5nm-10nm的二氧化钛过渡层，沉积温度120-150℃、循环次数20-30次，最后通过液相接枝法在过渡层表面接枝-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，接枝密度基于公式控制为6个m2-8个m2，接枝密度公式如下：; 其中：表示单位面积接枝密度，c表示偶联剂溶液浓度，取值范围0.5molL-1.0molL，V表示偶联剂溶液处理体积，A表示玻璃基板表面积，通过该公式调控接枝密度，形成高密度化学锚固位点； 步骤二、针对玻璃表面微米凸台间隙特征，选取形状记忆聚合物微球，将双酚A型环氧树脂与酸酐类固化剂混合，加入形状记忆聚合物微球和单壁碳纳米管，分散后制得导电复合材料作为夹层材料； 所述步骤二中，针对玻璃表面微米凸台间隙特征，选取玻璃化转变温度55℃-65℃、粒径1μm-5μm的形状记忆聚合物微球，将双酚A型环氧树脂与酸酐类固化剂按100:80-100的配比混合，加入5wt%-10wt%的形状记忆聚合物微球和1wt%-3wt%的单壁碳纳米管，单壁碳纳米管管径1nm-5nm、长度1μm-5μm，通过高速剪切分散机在转速5000rpm-8000rpm下分散20min-40min，再引入频率20kHz-30kHz、功率100-200W的超声处理10-20min破除团聚体，夹层材料的动态模量通过公式以下公式调控：; 其中，表示温度T下的动态模量，表示室温模量，取值1.2GPa-2.5GPa，表示玻璃化转变温度以上的模量，取值0.2GPa-0.6GPa，表示形状记忆聚合物微球的玻璃化转变温度，表示温度变化参数，取值8℃-12℃； 步骤三、将步骤一处理的玻璃基板与步骤二制备的夹层材料按“玻璃夹层玻璃”三层结构组装，采用机器视觉定位系统和预压力作用形成预界面； 步骤四、将组装体放入真空热压成型机，采用三段升温脉冲压力工艺进行界面键合，形成包含机械锁止、化学共价键和纳米级网络的三维增强界面； 步骤五、对层压成型的玻璃边缘进行倒角处理，随后采用自动涂胶机均匀涂覆短纤维增强环氧树脂胶，再在玻璃外表面沉积导电膜，内表面涂覆紫外吸收涂层； 步骤六、将玻璃置于高低交变箱中循环处理，随后采用脉冲磁场处理使碳纳米管网络有序化，最后对玻璃进行超声清洗。

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