福建紫金铜业有限公司邱建根获国家专利权
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龙图腾网获悉福建紫金铜业有限公司申请的专利一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116904798B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310939388.0,技术领域涉及:C22C9/06;该发明授权一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材及其制备方法是由邱建根;王腾云;周建辉;王月明;王矿金;郭浩健;谭文龙;曾佳伟;余曼;邱丽梅设计研发完成,并于2023-07-28向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明属于合金加工技术领域,提供了一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材及其制备方法,该铜合金超薄压延材由如下铜合金构成,其包含质量百分比的组分为:Ni:3.5%~4.0%、Si:1.2%~1.3%、Co:0.45%~0.55%、Cr:0.45%~0.55%、Ti:0.1%~0.2%,剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成;本发明所述方法将Cr和Ti两种元素随原料加入真空脱气炉内熔炼,然后经多重轧制和时效处理强化后得到铜合金,在此熔炼和铸造过程中Cr和Ti两种元素发挥着特长,其中Cr析出相的弥散分布和交互作用,以及Ti细化铜合金组织和通过自身在Cr表面的富集,来提高Cr析出相的弹性应变能,这些特长效果能够提高铜合金作为连接器和接触片时存在的导电率、力学性能和高弹性缺陷,能够获得更加优异、更适用于使用环境的性能。
本发明授权一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材的制备方法,其特征在于,所述铜合金超薄压延材由如下铜合金构成,其包含质量百分比的组分为:Ni:3.5%~4.0%、Si:1.2%~1.3%、Co:0.45%~0.55%、Cr:0.45%~0.55%、Ti:0.1%~0.2%,剩余部分由Cu及不可避免的杂质构成; 所述一种高弹环保型连接器用铜合金超薄压延材的制备方法,具体包括以下操作步骤: S1.首先在进行锻造处理前将超大型KGCL-8T真空脱气炉中抽真空至炉内压强为0.01Pa,然后充入氩气作为保护气体,且将真空脱气炉内气压调制10~20Pa,接着将称量后的原料投入真空脱气炉内熔化,且熔化后保持3~8h,待熔炼完毕后采用拉-停工艺进行铸造,以此得初始铸坯;其中,要严格控制原料组分的质量百分比数值在规定的范围内; S2.通过锯切机切除初始铸坯的头尾,并且检查其表面,然后初始铸坯进行步进式连续退火升温加热,且经过热轧机被轧至20mm厚度的铸坯,接着通过铣面机对20mm厚度的铸坯进行铣面,以此得到18mm厚度的铸坯; S3.对18mm厚度的铸坯进行粗轧开坯,由18mm开坯至2.5mm,共需要轧制8道次,其轧制工艺过程为:18mm-15.3mm-12mm-9.3mm-7.3mm-5.5mm-4.3mm-3.2mm-2.5mm,以此得到2.5mm厚度的铸坯,然后对该铸坯先通过粗切边进行切边处理,后通过厚清洗线进行清洗和研磨处理; S4.通过中精轧机将铸坯的厚度由2.5mm轧制成1.0mm,然后对1.0mm厚度的铸坯进行高温悬垂炉在线固溶热处理和厚洗研磨清洗处理; S5.通过进口六辊轧机对1.0mm厚度的铸坯进行开坯,由1.0mm开坯至0.3mm,共需要轧制5道次,其轧制工艺过程为:1.0mm-0.8mm-0.63mm-0.5mm-0.38mm-0.3mm,以此得到0.3mm厚度的铸坯,然后对该铸坯进行薄带研磨清洗和通过分剪机对该铸坯进行切边和除毛刺,单边切边范围为5-7mm; S6.通过二十辊精轧机将铸坯厚度由0.3mm轧至0.08mm留底,共需要轧制5道次,其轧制工艺过程为:0.3mm-0.23mm-0.18mm-0.14mm-0.11mm-0.08mm,以此得到0.08mm厚度的铸坯,然后对该铸坯进行高温悬垂炉在线固溶热处理; S7.再次通过二十辊精轧机将铸坯厚度由0.08mm轧至0.05mm留底,共需要轧制1道次,其轧制工艺过程为:0.08mm-0.05mm,以此得到0.05mm厚度的铸坯,然后通过清洗线对该铸坯进行脱脂清洗,接着清洗后通过钟罩炉进行时效处理,待该铸坯成品时效后,再次通过清洗线进行脱脂清洗,最后经过拉弯矫直和成品剪切处理后,对其进行包装入库; 所述S4中厚洗研磨清洗的清洗速度为20~30mmin,研磨刷电流为0.8~1.2A,且所述S5中薄带研磨清洗的清洗速度为30~50mmin,研磨刷电流0.6~1.0A; 所述步骤S4和S6中悬垂炉的退火温度均为980℃-1020℃,而所述步骤S4中的退火速度为2-4mmin,所述步骤S6中的退火速度为18-20mmin; 所述S7中钟罩炉时效温度为440℃-460℃,升温时间为3-5h,保温时间为3-5h。
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