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龙图腾网获悉哈尔滨理工大学申请的专利3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117326872B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311268921.1，技术领域涉及：C04B35/565；该发明授权3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺是由张坤;陈永涛;周新伟;成夙;严实设计研发完成，并于2023-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种能够在3D打印过程中实现打印、清粉、取件三工位同时进行的3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺。该3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺包括步骤S1、选取SiC粉体以及粘接剂；S2、制备复合粉体；S3、打印SiC陶瓷初坯；S4、采用真空脱脂和PIP浸渍裂解工艺对SiC陶瓷初坯进行致密化处理。并且在步骤S3中采用3D打印激光烧结系统。采用该3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺能够实现碳化硅陶瓷基复合材料的快速制备；制备碳化硅陶瓷基复合材料制备效率，降低生产成本。

本发明授权3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺在权利要求书中公布了：1.3D打印碳化硅陶瓷基复合材料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、选取SiC粉体以及粘结剂； 所述SiC粉体选择粒径为10－150μm的打印粉体；所述粘结剂采用NH4H2PO4、铝粉或者环氧树脂； S2、制备复合粉体； 采用机械混合法或者混炼的方法，将粘结剂和SiC粉体混合制备成复合粉体； S3、采用3D打印激光烧结系统打印SiC陶瓷初坯； 所述3D打印激光烧结系统包括底座100；所述底座100一端设置有转动槽101；所述底座100另一端设置有送粉缸201； 所述底座100一端的上方设置有圆形平台400，另一端上方设置有第一支撑平台200；所述圆形平台400上设置有第二粉腔401； 所述圆形平台400和第一支撑平台200上设置导轨402；所述导轨402上设置有送粉装置500； 所述第一支撑平台200与圆形平台400之间具有弧形间隙；所述转动槽101内设置有成型腔转动装置600；所述成型腔转动装置600具有转动环形台603；所述转动环形台603上设置有多个均匀分布的成型腔602；所述成型腔转动装置600实现多个成型腔的转动；所述转动环形台603、第一支撑平台200与圆形平台400形成工作平台； 所述成型腔转动装置600上方设置有综合处理系统700；所述综合处理系统包括气体保护系统、吸尘系统以及取件系统； 所述气体保护系统包括工作平台上方设置的壳体701；所述壳体701在工作平台上方形成密闭空间；所述气体保护系统使得密闭空间充满惰性气体实现气体保护； 所述吸尘系统实现成型腔602内工件的吸尘；所述取件系统提供成型腔602内工件的取件工位； 所述转动环形台603上方设置有激光成型扫描装置800；所述激光成型扫描装置800具有成型扫描镜组805； 所述激光成型扫描装置800位于导轨402的上方；所述激光成型扫描装置800用于成型腔602的激光扫描； S4、采用真空脱脂和PIP浸渍裂解工艺对SiC陶瓷初坯进行致密化处理； 所述综合处理系统包括壳体701；所述壳体701包括与转动环形台603匹配的圆形壳体以及与第一支撑平台200匹配的矩形壳体；所述圆形壳体与矩形壳体连通；且矩形壳体与第一支撑平台200密封连接； 所述矩形壳体上方设置有加粉盒715以及吸气装置716；所述圆形壳体顶部设置有与圆形壳体内腔连通的供气装置702； 所述供气装置702以及吸气装置716组成气体保护系统，形成循环保护气流； 所述圆形壳体顶部设置有第二伸缩装置708、第三伸缩装置706、第四伸缩装置707、第五伸缩装置709以及导向筒705；所述第五伸缩装置709位于圆形壳体中间位置； 所述激光成型扫描装置800通过第五伸缩装置709实现上下移动； 所述壳体701内设置有与第二伸缩装置708连接的第一吸尘罩；与第三伸缩装置706连接的第二吸尘罩；以及与第四伸缩装置707连接的取件罩717； 所述成型扫描镜组805、第一吸尘罩、第二吸尘罩以及取件罩717分别与转动环形台603上的一个成型腔602对应； 所述第一吸尘罩以及第二吸尘罩均包括罩体901；所述罩体901顶部设置有环形供气圈902；所述环形供气圈902上设置有供气管904； 所述罩体901内部设置有与环形供气圈902连通的排气板907；所述排气板907上设置有均匀分布的排气嘴；所述罩体901下端设置有环形吸气管905；所述环形吸气管905上设置有吸气嘴906；所述罩体901内腔的下端设置有与环形吸气管905连通的吸气孔908； 所述圆形壳体顶部设置有与第一吸尘罩的供气管904连通的第一供气装置704以及与第二吸尘罩的供气管904连通的第二供气装置703； 所述圆形壳体的一侧的下端设置有与第一吸尘罩和第二吸尘罩对应的吸尘器300；所述吸尘器300具有吸尘管302；所述圆形壳体内壁设置有与吸气嘴906匹配的气嘴滑槽；所述气嘴滑槽底部设置有与吸尘管302连通的吸尘嘴303；所述吸尘嘴303与吸气嘴906匹配； 所述第二伸缩装置708、第三伸缩装置706、第一吸尘罩、第二吸尘罩以及吸尘器300形成吸尘系统，实现对成型腔602内工件的吸尘。

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