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龙图腾网获悉凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司申请的专利一种高强稀土镁合金的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118756069B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410807615.9，技术领域涉及：C22C47/08；该发明授权一种高强稀土镁合金的制造工艺是由袁灵洋;肖刚;冯海林;王鑫;姜玉军;张文华设计研发完成，并于2024-06-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强稀土镁合金的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及材料技术领域，公开了一种高强稀土镁合金的制造工艺，该稀土镁合金是以镁粉为主要原料，与铝粉、钆粉、铋粉和改性陶瓷添加料混合，经熔炼、固溶处理，形成镁合金主体，并在其表面涂覆防腐涂料制得，其中改性陶瓷添加料可以在熔炼过程中与镁基体形成卡扣式的榫卯结构，使彼此之间的结合性大大增强，进而有效利用陶瓷添加料的高强度和牵扯效果，实现对镁合金的增强，同时配合添加极少量的稀土金属钆，大大增强镁合金的力学强度，表面涂覆的有机‑无机复合型防腐涂料固化后可形成具有高防腐效果的复合涂层，能够有效改善镁合金的耐腐蚀性能。

本发明授权一种高强稀土镁合金的制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强稀土镁合金的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： 第一步、取镁粉、铝粉、钆粉、铋粉和改性陶瓷纤维置于中频电磁感应炉中，设置熔炼温度为720-730℃，熔炼时间为20-40min，熔炼结束后，于690-700℃浇筑至模具中，待其自然冷却，即可形成镁合金铸锭； 第二步、于480-495℃的温度条件下，对镁合金铸锭进行固溶处理15-20h，出炉后，进行水淬，再于170-185℃的温度条件下进行时效处理12-24h，形成镁合金主体； 第三步、将有机-无机复合型防腐涂料均匀涂覆在镁合金主体表面，控制涂覆量为5-15gcm2，涂覆完成后，于80-100℃的温度环境中进行固化，待其固化完全后取出，即可形成高强稀土镁合金； 第一步中，各原料的重量份数依次为：镁粉85-95份、铝粉1-2份、钆粉0.5-1份、铋粉1.5-3.5份、改性陶瓷纤维2-5份； 所述改性陶瓷纤维为表面沉积有氢氧化镁的莫来石多孔陶瓷； 所述改性陶瓷纤维由以下方法制备： 步骤S1、将氢氧化铝与磷酸溶液混合，加热至50-60℃，搅拌混合均匀，形成透明溶液，将莫来石纤维加入至透明溶液中混匀，再倒入模具中，在模具下方放置200目的筛网，从模具上方加压，使溶液从筛网中排出，形成陶瓷纤维前体，将其置于100-120℃的温度中干燥处理12-16h后，再将其置于1250-1300℃中烧结1-3h，即可形成纤维状莫来石多孔陶瓷； 步骤S2、将莫来石多孔陶瓷纤维与氯化镁溶液混合，搅拌均匀后，继续加入氨水，加毕，搅拌20-30min，再将聚乙二醇加入至混合体系中，加完后，放置于水热釜中，在190-210℃的温度条件中保持4-6h，出料，分离出固体料，即可形成改性陶瓷纤维； 所述有机-无机复合型防腐涂料为滑石粉-环氧树脂复合涂料； 所述有机-无机复合型防腐涂料采用以下方法制备： 步骤P1、按照1:8-10的固液比，将滑石粉分散在甲苯中，在氮气氛围保护下，将2,2-双4-异氰酸苯基六氟丙烷和有机锡催化剂加入至混合体系中，加完后，维持温度在50-60℃，搅拌1-3h，再将2,5-二甲基-2,5-己二醇加入至混合体系中，将温度升高至60-70℃，继续搅拌6-9h后，分离出固体料，形成改性滑石粉料； 步骤P2、将环氧树脂、改性滑石粉料、锌粉、消泡剂、流平剂、分散剂、固化剂依次加入至搅拌釜中，在500-1000rmin的转速下搅拌30-60min，出料，静置消泡，即可形成有机-无机复合型防腐涂料。

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