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龙图腾网获悉东华大学申请的专利一种超细纤维材料微纳尺寸焊接的力学增强方法及装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119083031B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411182137.3，技术领域涉及：D04H1/4382；该发明授权一种超细纤维材料微纳尺寸焊接的力学增强方法及装置是由丁彬;张世超;赵焕雨;罗沐坤;见雅倩;陈一肖;俞建勇设计研发完成，并于2024-08-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超细纤维材料微纳尺寸焊接的力学增强方法及装置在说明书摘要公布了：本发明涉及一种超细纤维材料微纳尺寸焊接的力学增强方法及装置，在超细纤维间进行亚微米尺度的定向焊接，得到具有亚微米尺度粘结点的超细纤维材料，利用所述亚微米尺度粘结点的相互作用，得到力学性能增强的超细纤维材料。装置包括纺丝系统、微纳焊接系统和收卷系统，纺丝系统用于纺丝成超细纤维材料，微纳焊接系统用于将超细纤维间形成亚微米尺度粘结点，所述亚微米尺度粘结点可大幅增强超细纤维材料的力学性能，收卷系统用于打卷接收所述力学性能增强的超细纤维材料。与现有技术相比，本发明制备得到的超细纤维材料在保持原有结构的基础上使得力学性能均得到提高，超细纤维膜的拉伸强度提高至12MPa以上；超细纤维絮片的压缩回弹性提高至90％以上。

本发明授权一种超细纤维材料微纳尺寸焊接的力学增强方法及装置在权利要求书中公布了：1.一种超细纤维材料微纳尺寸焊接的力学增强方法，其特征在于，在超细纤维间进行亚微米尺度的定向焊接，得到具有亚微米尺度粘结点的超细纤维材料，利用所述亚微米尺度粘结点的相互作用，得到力学性能增强的超细纤维材料； 所述超细纤维材料包括超细纤维膜或超细纤维絮片，当所述超细纤维材料为超细纤维膜时，所述超细纤维膜的力学增强方法包括如下步骤： S1-1、将超细纤维膜材料进行微点热轧反应，形成具有微米级熔粘结点的超细纤维膜；所述超细纤维膜材料所用原料包括低熔点弹性低聚物、光反应试剂和纺丝液，所述光反应试剂包括光引发剂和光交联剂，所述光引发剂在原料中的终浓度为0.3~3wt%，所述光交联剂在原料中的终浓度为0.5~5wt%； 所述微点热轧反应的方法为：采用直径为1~30μm的小尺寸刚性轧点，热轧温度为100~350℃，加载压力为2~8MPa，热压时间为2~10s； S1-2、将S1-1步骤得到的具有微米级熔粘结点的超细纤维膜进行紫外照射，使得纤维交叉点间形成纳米级交联，形成微纳分级尺度下的焊接结构，得到力学性能增强的超细纤维膜；所述的紫外照射时的紫外波长为365~405nm； 当所述超细纤维材料为超细纤维絮片时，所述超细纤维絮片的力学增强方法包括如下步骤： S2-1、在负压和静电力的牵引下将微米级溶胶微粒依附在超细纤维材料上，并在毛细作用下将微米级溶胶微粒定向转移至纤维搭接处，形成溶胶包覆点的超细纤维絮片；所述微米级溶胶微粒选自苯乙烯、丙烯酸、醋酸乙烯-丙烯酸、苯乙烯-乙烯酸、醋酸乙烯-叔碳酸-丙烯酸、天然橡胶、环保树脂、硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶、钛溶胶、硅-铝溶胶或硅-锆溶胶中的任意一种，其固含量为20~60wt%，所述微米级溶胶微粒的直径为1~10μm； S2-2、将S2-1步骤得到的在纤维搭接处形成溶胶包覆点的超细纤维絮片进行加热，形成微纳尺度的焊接结构，得到力学性能增强的超细纤维絮片。

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