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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面及其施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119640645B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411881295.8，技术领域涉及：E01C7/14；该发明授权一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面及其施工方法是由袁杰;黄馨;陈歆;盛家林;刘洋;张泽航设计研发完成，并于2024-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面及其施工方法在说明书摘要公布了：一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面及其施工方法，属于复合混凝土道面结构领域。所述道面由下至上为下面层、中面层和上面层；所述下面层为长寿命超高强抗拉层，所述中面层为自感知抗压抗剪层，所述上面层为抗冻抗冲击耐磨层。下面层厚度为85～120mm，中面层厚度为160～250mm，上面层厚度为35～65mm。下面层使用超高性能混凝土，中面层使用预填智能骨料混凝土，上面层使用混杂有机纤维增强高性能混凝土。本发明使道面具备自感知功能。通过中面层内智能骨料与导电砂浆构建的导电网络，能够实时监测夹芯混凝土道面的电信号变化，智能感知道面服役状态，为交通监测与智能管养提供数据支撑。

本发明授权一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面及其施工方法在权利要求书中公布了：1.一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面的施工方法，其特征在于：所述道面由下至上为下面层、中面层和上面层；所述下面层为长寿命超高强抗拉层，所述中面层为自感知抗压抗剪层，所述上面层为抗冻抗冲击耐磨层；所述方法为： 步骤一：所述下面层的制备方法按以下步骤进行： 1按质量百分比称取水泥31%~36%，粉煤灰降黏剂8%~12%，矿渣粉2%~4%，硅灰4%~6%，细骨料30%~40%，高性能减水剂1%~3%，缓凝剂0.05%~0.15%，水6%~8%，钢纤维6%~8%； 2将水泥、粉煤灰降黏剂、矿渣粉、硅灰和细骨料投入搅拌机干拌2min，然后加入混合有高性能减水剂和缓凝剂的拌和水搅拌4~5min，在搅拌过程中均匀撒入钢纤维，继续搅拌2~3min，将搅拌均匀的大流动性超高性能混凝土浇筑至模板中； 步骤二：所述中面层的制备方法按以下步骤进行： 1在下面层浇筑完成后，向模板内部填入智能骨料，厚度160~200mm，并按500mm的间隔布设金属电极网； 2按质量百分比称取水泥45%~55%，粉煤灰降黏剂5%~10%，导电填料5%~15%，细骨料15%~25%，水10%~13%，高性能减水剂0.8%~1.2%，缓凝剂0.05%~0.16%； 3将水泥、粉煤灰降黏剂、导电填料和细骨料投入搅拌机搅拌2min，然后加入混合有高性能减水剂和缓凝剂的拌和水搅拌2~3min，往模板中浇筑搅拌均匀的导电砂浆使其将智能骨料间的空隙填充密实； 步骤二中，中面层所用智能骨料的制备方法，按以下步骤进行： 一、按重量百分比称取复合钙质固化组分65%~75%，导电填料5%~15%，催化溶液2%~3%，水15%~20%；其中复合钙质固化组分包括50%~60%的粉煤灰，5%~10%的硼化钙，25%~35%的水泥，5%~10%的硅灰，2%~5%的硫酸钙晶须和2%~5%的碳酸钙晶须； 二、将复合钙质固化组分和导电填料投入搅拌机搅拌2min后加入催化溶液搅拌3~5min得到催化后的改性粉体，然后加入拌和水搅拌3~5min，将拌合物注入模具，于室温中凝结硬化，硬化后脱模并移入蒸压釜内，在1.0MPa、170~180℃下蒸压养护72h； 三、按以上步骤得到的块体进行破碎，经筛分后得到不同粒径的智能骨料； 步骤三：所述上面层的制备方法按以下步骤进行： 1按质量百分比称取水泥18%~25%，矿渣粉2%~5%，细骨料30%~35%，粗骨料35%~40%，混杂有机纤维0.05%~0.14%，水5%~7%，引气减水剂0.25%~0.3%，缓凝剂0.06%~0.08%； 2将水泥、矿渣粉、细骨料和粗骨料投入搅拌机搅拌3min，期间均匀撒入混杂有机纤维，然后加入混合有引气减水剂和缓凝剂的拌和水搅拌4~5min，往模板中浇筑搅拌均匀的纤维混凝土，振捣密实并对表面拉毛； 对按照以上步骤施工完成的夹芯混凝土道面进行养护，得到一种长寿命自感知夹芯混凝土抢修抢建道面。

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