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龙图腾网获悉贵阳航发精密铸造有限公司申请的专利一种涡轮叶片耐磨层的综合性能验证方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119780147B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411984939.6，技术领域涉及：G01N25/02；该发明授权一种涡轮叶片耐磨层的综合性能验证方法是由龚天玉;韩丹;付计飞;刘贤涛设计研发完成，并于2024-12-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种涡轮叶片耐磨层的综合性能验证方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种涡轮叶片耐磨层的综合性能验证方法,属于涡轮叶片技术领域，包括熔融性能试验、耐压性能试验、耐磨性试验、高温硬度试验和拉力剪切试验，对材质为第一材质的焊条进行熔融性能试验，对材质为第一材质的第一耐磨层进行耐压性能试验，对材质为第一材质的第二耐磨层和第三耐磨层进行耐磨性试验，对材质为第一材质的第四耐磨层进行高温硬度试验，对材质为第一材质的叶冠耐磨层进行拉力剪切试验。有益效果是：通过对第一次材质的焊条进行熔融性能试验、耐压性能试验、耐磨性试验、高温硬度试验和拉力剪切试验，实现对第一次材质的焊条进行综合性能测试，进而判断第一次材质的焊条是否可用于加工叶片，保证叶片的加工质量和安全性。

本发明授权一种涡轮叶片耐磨层的综合性能验证方法在权利要求书中公布了：1.一种涡轮叶片耐磨层的综合性能验证方法，其特征在于，包括熔融性能试验、耐压性能试验、耐磨性试验、高温硬度试验和拉力剪切试验： 所述熔融性能试验包括：步骤1001，将焊条堆焊在与其材质不同的方形板1上，所述焊条的材质为第一材质；步骤1002，观察所述方形板1上的焊缝外观，并判断所述焊缝外观是否符合焊缝外观要求； 所述耐压性能试验包括：步骤2001，制备耐压试块2，所述耐压试块2的两端通过第一材质的焊条焊接形成第一耐磨层201，所述第一耐磨层201的材质与所述耐压试块2的材质不同；步骤2002，对所述耐压试块2的两端按照第一预设要求进行抗压强度试验，得到所述第一耐磨层201的抗压强度值，并判断所述抗压强度值是否符合抗压强度要求； 所述耐磨性试验包括：步骤3001，制备耐磨块，所述耐磨块包括耐磨上试块3和耐磨下试块4，所述耐磨上试块3的底部堆焊有与其材质不同的第二耐磨层301，所述第二耐磨层301的材质为第一材质，所述耐磨下试块4的顶部堆焊有与其材质不同的第三耐磨层401，所述第三耐磨层401的材质为第一材质；步骤3002，将所述耐磨上试块3布置于所述耐磨下试块4的上方，并使所述第二耐磨层301与所述第三耐磨层401抵接；步骤3003，对所述耐磨上试块3和所述耐磨下试块4进行往复摩擦磨损试验，得到所述第二耐磨层301和所述第三耐磨层401之间的摩擦系数，并判断所述摩擦系数是否符合摩擦系数要求； 所述高温硬度试验包括：步骤4001，制备高温硬度试块5，所述高温硬度试块5的顶部堆焊有与其材质不同的第四耐磨层501，所述第四耐磨层501的材质为第一材质，所述高温硬度试块5的底部具有加热孔502；步骤4002，将所述高温硬度试块5通过所述加热孔502加热到预设高温后，对所述第四耐磨层501按照第二预设要求进行高温硬度试验，测量所述第四耐磨层501表面的压痕表面积，得到所述第四耐磨层501的维氏硬度值，并判断所述维氏硬度值是否符合维氏硬度值要求； 所述拉力剪切试验包括：步骤5001，制备拉力剪切组件，所述拉力剪切组件包括叶片7和剪切钩6，所述叶片7的叶冠上堆焊有与其材质不同的叶冠耐磨层701，所述叶冠耐磨层701的材质为第一材质，所述剪切钩6的顶部与拉力试验机的一端固定连接，所述剪切钩6的底部与所述叶冠耐磨层701抵接，所述叶片7的榫头与所述拉力试验机的另一端固定连接；步骤5002，对所述叶冠耐磨层701进行拉力剪切试验，得到所述叶冠耐磨层701的最大剪切力值，并判断所述最大剪切力值是否符合最大剪切力值要求。

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