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龙图腾网获悉杭州电子科技大学申请的专利燃气轮机叶片榫头材料表面超声振碾强化的参数优化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120180820B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510327402.0，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权燃气轮机叶片榫头材料表面超声振碾强化的参数优化方法是由陈韵宇;倪敬;冯振伦;费宇浩;苏梓菲设计研发完成，并于2025-03-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本燃气轮机叶片榫头材料表面超声振碾强化的参数优化方法在说明书摘要公布了：本发明公开了燃气轮机叶片榫头材料表面超声振碾强化的参数优化方法。本发明中在设置的工艺参数下，通过有限元分析得到预测的材料表面粗糙度和亚表面应力分布，通过超声振辗加工实验得到实际的材料亚表面应力分布，通过计算预测材料的疲劳寿命，根据预测材料表面粗糙度以及预测材料疲劳寿命与预设材料疲劳寿命的疲劳寿命偏差对工艺参数进行修正，重复上述步骤，直至预测的材料疲劳寿命符合要求，进而得到对燃气轮机叶片榫头材料实现最佳强化的最佳工艺参数。本发明通过修正迭代得到强化燃气轮机叶片榫头材料的最佳工艺参数，用于由该材料制成的燃气轮机叶片榫头的超声振碾强化加工，实现对由该材料制成的燃气轮机叶片榫头微动疲劳性能的提高。

本发明授权燃气轮机叶片榫头材料表面超声振碾强化的参数优化方法在权利要求书中公布了：1.燃气轮机叶片榫头材料表面超声振碾强化的参数优化方法，其特征在于：具体如下： S1、选取一种燃气轮机叶片榫头材料制作的待强化材料工件，并获取材料工件的材料参数值；设置超声振碾的频率和初始的工艺参数值，工艺参数包括振幅和振碾力； S2、以振碾中心为损伤影响区球坐标的球心，建立损伤影响区坐标系，并定义材料工件损伤区域，材料工件损伤区域包括材料工件的表面损伤区域、表层损伤区域和亚表面损伤区域； S3、在设置的工艺参数下，通过有限元分析得到预测的材料工件表面粗糙度、表层致密度和亚表面应力分布，并通过超声振辗加工实验得到实际的材料工件表层致密度和亚表面应力分布； S4、对预测的材料工件表层致密度和亚表面应力分布数据与实际的材料工件表层致密度和亚表面应力分布数据进行整合修正，根据整合修正后的材料工件亚表面应力分布数据，通过计算预测材料工件的疲劳寿命，然后计算预测的材料工件疲劳寿命与预设的材料工件疲劳寿命之间的疲劳寿命偏差； S5、根据预测的材料工件表面粗糙度对振幅进行修正迭代，根据计算的疲劳寿命偏差对振碾力进行修正迭代，修正迭代时返回步骤S3，直至连续3次迭代中，预测的材料工件疲劳寿命均不小于预设的材料工件疲劳寿命，且在连续3次迭代中，每次迭代预测的材料工件疲劳寿命与上一次迭代预测的材料工件疲劳寿命的差值小于此次预测的材料工件疲劳寿命的5％，最后一次迭代中的工艺参数为该材料工件的最佳工艺参数，其中，每次迭代中进行超声振辗加工实验时使用新的材料工件； S6、对修正后的材料工件表层致密度进行分析，将最后三次迭代中修正后的材料工件表层致密度与第一次迭代中修正后的材料工件表层致密度进行对比分析，若最后三次迭代中修正后的材料工件表层致密度连续发生下降变化，且最后一次迭代中修正后的材料工件表层致密度小于第一次迭代中修正后的材料工件表层致密度，则认为该材料工件在最后一次迭代中产生裂纹，更换新的燃气轮机叶片榫头材料制作的待强化材料工件，并返回步骤S1，反之，则确定该材料为可使用超声振辗强化加工进行表面强化的燃气轮机叶片榫头材料，且确定该材料进行超声振辗强化加工时的最佳工艺参数。

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