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龙图腾网获悉山东美华特水处理科技有限公司申请的专利一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120591566B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511093931.5，技术领域涉及：C22B7/00；该发明授权一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法是由隋靖;郝宇;王佳;隋昀睿;柴翔燕;刘得强设计研发完成，并于2025-08-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法，属于氰化贫液回收处理技术领域。一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法，包括锌回收、铜回收和中和三个阶段：依次通过调控pH与ORP条件，采用硫氢化钠选择性沉淀锌、铜形成高品位硫化物精矿，并结合石灰乳中和处理，实现氰化钠的稳定回收与再利用。全流程采用动态负压废气回收系统，配套碱液吸收塔，有效捕集氰化氢与硫化氢气体，进一步提升安全性。该方法可实现铜锌回收率≥95%、氰化钠回用率≥90%，兼具资源化与环保的双重效果，适合氰化冶金废液的绿色处理与循环利用。

本发明授权一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法在权利要求书中公布了：1.一种基于SART工艺的氰化贫液处理方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、锌回收：硫氢化钠溶液与锌反应罐进水管路中的氰化贫液充分混合，输送到一直处于搅拌状态的锌反应罐中，然后添加硫酸溶液，室温搅拌反应，反应完成后，经导流管流入溢流槽，然后添加弱阳离子絮凝剂并充分混合，将混合后溶液输送到锌浓密池中进行固液分离，上清液自流到锌出水罐，泵入铜反应罐进行下一道工艺铜回收，2.5～7.5%的底泥回流到锌反应罐中，剩余的底泥排到锌底泥罐，添加氢氧化钠，室温搅拌均匀，然后输送到锌压滤机进行压滤，滤液进入滤液罐，固体即为硫化锌精矿，同时，在整个反应过程中，设置有动态负压废气回收系统； S2、铜回收：硫氢化钠溶液与锌出水罐的溶液充分混合，输送到一直处于搅拌状态的铜反应罐中，然后添加硫酸溶液，室温搅拌反应，反应完成后，经导流管流入溢流槽，然后添加弱阳离子絮凝剂并充分混合，将混合后溶液输送到铜浓密池中进行固液分离，上清液自流到铜出水罐，泵入中和反应罐进行下一道中和反应，2.5～7.5%的底泥回流到铜反应罐中，剩余的底泥排到铜底泥罐，添加氢氧化钠，室温搅拌均匀，然后输送到铜压滤机进行压滤，滤液进入滤液罐，固体即为硫化亚铜精矿，同时，在整个反应过程中，设置有动态负压废气回收系统； S3、中和区：将石灰乳添加到调节罐中，将铜浓密池溢流泵送到中和反应罐中，并且将两个反应罐串联，反应完成后，经导流管流入溢流槽，然后添加弱阳离子絮凝剂并充分混合，将混合后溶液输送到铜浓密池中进行固液分离，上清液溢流至出水罐，泵送至氰化厂的浸出工段重复利用，7.5～15%的底泥返回至调节罐中，剩余的底泥排出至氰化厂的下过滤工段，与下过滤工段的硫矿共同处理，同时，在整个反应过程中，设置有动态负压废气回收系统； 所述步骤S1、S2中硫氢化钠溶液的质量浓度为30～34%，将硫氢化钠溶液添加到在线混合器中，控制硫氢化钠溶液添加的泵与锌反应罐、铜反应罐中的ORP探头联锁，ORP探头实时监测硫氢化钠溶液的添加量是否合适，控制步骤S1中ORP的电压为-400～-200mV，控制步骤S2中ORP的电压为-300～-50mV； 所述S1中锌反应罐的转速为1300～1700rmin，所述S2中铜反应罐转速为1300～1700rmin，所述S3中两个反应罐串联后室温搅拌反应100～140分钟，转速为800～1200rmin； 所述步骤S1、S2中硫酸溶液的质量浓度为92～98%，控制硫酸溶液添加的泵与锌反应罐、铜反应罐中的pH探头联锁，pH探头实时监测硫酸溶液的添加量是否合适，控制步骤S1中pH为6.5～7.5，控制步骤S2中pH为3.5～4.5； 所述S1中剩余的底泥排到锌底泥罐定时100～140分钟；所述S2中剩余的底泥排到铜底泥罐定时100～140分钟；所述S3中剩余的底泥排出至氰化厂的下过滤工段定时100～140分钟；所述S1和S2中室温搅拌反应时间均为15～25分钟； 所述步骤S1、S2、S3中弱阳离子絮凝剂为聚丙烯酰胺与水的混合溶液，质量浓度为0.08～0.12%，步骤S1中絮凝剂的添加量为溢流槽进水量的0.00166～0.003倍，步骤S2中絮凝剂的添加量为溢流槽进水量的0.00163～0.0025倍，步骤S3中絮凝剂的添加量为溢流槽进水量的0.0018～0.003倍； 所述步骤S1中底泥回流到锌反应罐中，作为种子加速后续锌泥的生成，步骤S2中底泥回流到铜反应罐中，作为种子加速后续铜泥的生成，步骤S3中底泥返回至调节罐中，与石灰乳生成石膏种子，有利于后续石膏底泥的产生； 所述步骤S1、S2中添加氢氧化钠的目的为使锌底泥罐、铜底泥罐的pH稳定在11以上； 所述步骤S1、S2、S3中动态负压废气回收系统中的负压为-0.33～2.49kPa，风速≥4ms，动态负压废气回收系统还包含有碱液吸收塔，锌反应罐、锌浓密池、锌出水罐、锌底泥罐、铜反应罐、铜浓密池、铜出水罐、铜底泥罐、中和反应罐均有管路与碱液吸收塔相连，吸收锌反应罐、锌浓密池、锌出水罐、锌底泥罐、铜反应罐、铜浓密池、铜出水罐、铜底泥罐、中和反应罐反应过程中产生的氰化氢、硫化氢气体，吸收后会生成氰化钠，返回中和反应罐，经中和反应流程，最终进入浸出工段重复利用，碱液吸收塔中的碱液由循环泵泵入吸收塔顶部并喷淋到吸收塔填料上，废气经过填料逆流吸收，碱液中有pH探头，pH探头实时监测吸收塔中碱液的pH，当碱液的pH≤11.5时，对碱液吸收塔中的碱液进行更换，碱液为氢氧化钠水溶液，质量浓度为5%； 所述步骤S1、S2、S3构成一个动态连续运行的工艺流程，通过连续进出料与控制系统实现不间断的金属回收与氰化钠循环利用。

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