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龙图腾网获悉苏州工学院申请的专利RTM成型模具及由该RTM成型模具制备树脂复合材料的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120663560B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-31发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511165139.6，技术领域涉及：B29C70/48；该发明授权RTM成型模具及由该RTM成型模具制备树脂复合材料的方法是由陈卫嘉;何春燕设计研发完成，并于2025-08-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本RTM成型模具及由该RTM成型模具制备树脂复合材料的方法在说明书摘要公布了：一种RTM成型模具及由该RTM成型模具制备树脂复合材料的方法，属于复合材料成型领域。包括下模和上模，下模具有模腔，在下模朝向上的一侧有O型密封圈槽，槽内嵌置有O型密封圈，上模上设置有引入、引出接口，在上模朝向下的一侧开设有O型密封圈探入槽，特点是：在下模朝向上的一侧且围绕O型密封圈槽的外侧的位置开设有充气密封圈槽，在充气密封圈槽内设置有充气密封圈，充气密封圈具有充放气嘴，充放气嘴与凹设在下模朝向上的一侧的充放气嘴容纳腔相对应，在上模朝向下的一侧开设有充气密封圈配合槽；步骤：前期准备；铺放纤维；注射液态环氧树脂；合模；固化成型。优点：避免树脂复合材料出现干斑，确保优异的刚度及强度，提高制备效率。

本发明授权RTM成型模具及由该RTM成型模具制备树脂复合材料的方法在权利要求书中公布了：1.一种RTM成型模具制备树脂复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤： A前期准备，先配备一RTM成型模具进行清洁处理，该RTM成型模具包括一下模1和一与下模1相配合的上模2，下模1具有一模腔11，在下模1朝向上的一侧的表面并且围绕模腔11的四周构成有一连通的O型密封圈槽12，在该O型密封圈槽12内嵌置有一O型密封圈121，并且该O型密封圈121的上部探出O型密封圈槽12，在上模2上并且在对应于所述模腔11的区域设置有一各探出上模2的上表面的并且与所述模腔11相通的一引入接口21以及一引出接口22，在上模2朝向下的一侧并且在对应于所述O型密封圈槽12的位置开设有一用于供探出O型密封圈槽12的O型密封圈121探入的O型密封圈探入槽24，在所述下模1朝向上的一侧并且在围绕所述O型密封圈槽12的外侧的位置开设有充气密封圈槽14，在该充气密封圈槽14内设置有一充气密封圈141，该充气密封圈141具有一充放气嘴1411，该充放气嘴1411与凹设在下模1朝向上的一侧的充放气嘴容纳腔15相对应，在所述上模2朝向下的一侧并且在对应于所述充气密封圈槽14的位置开设有一用于与充气密封圈141相配合的充气密封圈配合槽25，并且在所述模腔11内涂覆脱模蜡，得到模具； B铺放纤维，在撤去步骤A所述上模2的状态下对步骤A所述的下模1的模腔11铺置干纤维层，待完成铺置干纤维层后，先由充气装置通过与所述充放气嘴1411连接的管路向所述充气密封圈141充气，再将上模2返回到与下模1相配合的状态，由于充气密封圈141的鼓胀而使上模2、下模1的相向一侧之间形成非闭合空间4，并且所述O型密封圈探入槽24与所述O型密封圈121解除密封配合，而由充气密封圈配合槽25与所述充气密封圈141的密封配合而使上模2、下模1凭借充气密封圈141彼此处于密封状态，在该上模2相对于下模1向上浮起于非闭合空间4的程度的状态下旋动固定螺母1311，使上模2的充气密封圈配合槽25与所述充气密封圈141形成充分密封； C注射液态环氧树脂，先将一液态环氧树脂引入管5的一端与步骤A中所述的引入接口21插配，而将该液态环氧树脂引入管5的另一端与作为液态环氧树脂供给源的树脂注射机构连接，以及将一冗余液态环氧树脂引出管6的一端与步骤A中所述的引出接口22插配，而将该冗余液态环氧树脂引出管6的另一端与树脂收集器连接，接着使树脂注射机构进入工作状态，将液态环氧树脂依次经所述的液态环氧树脂引入管5以及引入接口21进入所述的干纤维层而对干纤维层浸润，待液态环氧树脂从所述的引出接口22流出时，使树脂注射机构停止工作，并且自引出接口22流出的液态环氧树脂经冗余液态环氧树脂引出管6进入树脂收集器，得到浸润液态环氧树脂的液态环氧树脂浸润件3； D合模，通过对由步骤A和B所述的充放气嘴1411操作，排出充气密封圈141内的气体而使充气密封圈141泄气，在自重力作用下，所述上模2下行至与下模1合模的状态，在该合模的状态下，步骤A中所述的O型密封圈探入槽24与O型密封圈槽12相配合，使上模2对步骤C得到的所述液态环氧树脂浸润件3施加压力而提升纤维体积比，得到液态环氧树脂渗透件7； E固化成型，对上模2、下模1进行加热而使由步骤D得到的液态环氧树脂渗透件7固化，加热固化后，旋离步骤D所述的上模2，从模腔11内取出，得到树脂复合材料。

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