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龙图腾网获悉山东高速建设管理集团有限公司;山东高速临滕公路有限公司;长安大学申请的专利一种骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117430445B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311388485.1，技术领域涉及：C04B38/10；该发明授权一种骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料及其制备方法是由宁廷才;郑木莲;袁月明;曲广雷;韩昭;李传贵设计研发完成，并于2023-10-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料及其制备方法，通过大孔隙混凝土硬化后形成骨架结构，然后通过高压注浆将聚合物改性水泥基多孔注浆料压入大孔隙混凝土骨架结构内，形成以大孔隙混凝土为骨架，聚合物改性水泥基多孔注浆料为填充物的复合结构体系。本发明大孔隙混凝土骨架的支撑作用提供足够的强度，聚合物改性水泥基多孔注浆料具有大量的连通且复杂的孔隙结构，具有优异的吸声降噪功能的同时能够保护大孔隙混凝土骨架集料颗粒的脱落，从而使耐久性得到提高；该路面材料结构组合合理，能够充分发挥大孔隙混凝土骨架与聚合物改性水泥基多孔注浆料的特点，保证路用性能与降噪功能的共同实现。

本发明授权一种骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，制备大孔隙骨架混凝土： 步骤1.1，称量各组分材料：水泥、矿粉、碎石粗集料、减水剂和水； 步骤1.2，拌合：首先将水泥和矿粉混合均匀，并将减水剂溶于水中混合均匀，然后将碎石粗集料与水泥-矿粉混合物干拌，再加入50%的水-减水剂混合物搅拌，最后加入剩余的水-减水剂混合物继续搅拌，形成均匀稳定的混凝土拌合物； 步骤1.3，浇筑与成型：将混凝土拌合物浇筑于布设的模板中，表面抹压平整； 步骤1.4，养护：对步骤1.3浇筑成型的大孔隙混凝土骨架养护龄期3~7d；不进行拆模并进入下一道工序； 步骤2，制备聚合物改性水泥基多孔注浆料： 步骤2.1，称量各组分材料：水泥、橡胶粉、聚氨酯碎料、铝粉、发泡剂、增粘剂、减水剂和水； 步骤2.2，拌合：将水泥、橡胶粉、铝粉混合均匀，并将减水剂溶于水中，然后将聚氨酯碎料与水泥-橡胶粉-铝粉混合物干拌，再加入50%水-减水剂混合物搅拌，然后加入剩余的水-减水剂混合物搅拌，最后加入发泡剂和增粘剂并高速搅拌，形成均匀稳定的混凝土拌合物； 步骤3，制备骨架注浆型多孔降噪混凝土： 步骤3.1，注浆：将步骤2得到的混凝土拌合物通过高压注浆设备压入步骤1得到的大孔隙混凝土骨架结构中，通过设计孔隙率及实际注浆压力变化控制注浆量，保证内部连通孔隙被注浆料完全填充； 步骤3.2，养护：将注完浆的骨架注浆结构表面抹平，拆模并清理四周多余注浆料，然后采用保鲜膜进行覆盖养护，养护龄期28天得到骨架注浆型多孔降噪混凝土路面材料； 所述步骤1.1中，各组分材料按质量百分比计，水泥10%~18%，矿粉5%~10%，碎石粗集料65%~72%，减水剂1%~1.5%，水7.5~10%；各组分的质量百分数之和为100%； 所述步骤1.1中，水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥或P·O52.5普通硅酸盐水泥； 矿粉为S95级粒化高炉矿渣粉或S105级粒化高炉矿渣粉； 碎石粗集料为玄武岩碎石或花岗岩碎石，粒径为16~26mm； 减水剂为聚羧酸高效减水剂； 所述步骤1.2中，碎石粗集料与水泥-矿粉混合物干拌时间为1~2min；加入50%的水-减水剂混合物搅拌时间为1.5~3min；加入剩余的水-减水剂混合物继续搅拌时间为2~3min； 所述步骤2.1中，各组分材料按质量百分比计，水泥45%~50%，橡胶粉10%~20%，聚氨酯碎料8%~12%，铝粉6%~10%，发泡剂3.5%~5%，增粘剂1%~1.5%，减水剂1%~1.5%，水10%~15%；各组分的质量百分数之和为100%； 所述步骤2.1中，水泥为P·O32.5普通硅酸盐水泥、P·O42.5普通硅酸盐水泥或CA60-Ⅱ硫铝酸盐水泥； 橡胶粉为40目~60目橡胶粉； 聚氨酯碎料粒径不超过5mm； 铝粉为雾化球形铝粉或高球微细铝粉； 发泡剂为十二烷基硫酸钠、松香酸钠或α-稀基硫酸铵； 增粘剂为温轮胶水泥增粘剂、纤维素醚增粘剂或聚环氧乙烷； 减水剂为聚羧酸高效减水剂； 所述步骤2.2中，聚氨酯碎料与水泥-橡胶粉-铝粉混合物干拌时间为2~3min；加入50%水-减水剂混合物搅拌时间为1.5~2.5min；加入剩余的水-减水剂混合物搅拌时间为2~3min；加入发泡剂和增粘剂并高速搅拌时间为1.5~3min； 所述步骤3.1中，高压注浆设备注浆量达到大孔隙混凝土骨架体积30%~35%且注浆压力达到2.5MPa以上时，停止注浆。

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