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龙图腾网获悉天津市新天钢联合特钢有限公司申请的专利一种普碳薄规格热轧带高效轧制生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115770789B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211696006.8，技术领域涉及：B21B1/24；该发明授权一种普碳薄规格热轧带高效轧制生产方法是由梁云科;安韶华;李玉明;任茂勇;郝艳强;时晓杰;闫伟;张树山设计研发完成，并于2022-12-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种普碳薄规格热轧带高效轧制生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种普碳薄规格热轧带高效轧制生产方法。包括加热装置、除鳞装置、轧制装置、冷却装置和打包装置，通过优选普碳用钢连铸坯化学成分与尺寸并热送连铸坯，通过加热装置加热，轧制装置结合除鳞装置进行带钢的粗轧、精轧与粗除鳞与精除鳞，通过冷却装置冷却后进行带钢卷取，最后通过打包装置完成带钢的打包收编。本发明的有益效果是生产效率提高，生产稳定可靠，氧化烧损小，成材率高，尺寸波动小，板形良好，氧化铁皮厚度低。

本发明授权一种普碳薄规格热轧带高效轧制生产方法在权利要求书中公布了：1.一种普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产方法，其特征在于： 所述方法采用一种普碳薄规格热轧带钢高效轧制生产装置，包括加热装置、除鳞装置、轧制装置、冷却装置、卷取装置和打包装置， 加热装置，所述加热装置可通过设置加热时间、加热温度与加热装置内的炉压用于带钢的加热；加热装置设置有加热炉与温控系统，所述带钢可通过所述加热炉进行加热预制；所述温控系统可控制所述加热炉的加热时间、加热温度及炉压； 除鳞装置，所述除鳞装置设置在所述加热装置的一侧，可除去经过所述加热装置加热后的所述带钢表面的鳞层；粗轧机与精轧机一侧设置有所述除鳞装置； 轧制装置，所述轧制装置与所述除鳞装置连接并可轧制所述带钢；所述轧制装置包括粗轧机和精轧机，所述粗轧机可通过粗轧工艺轧制所述带钢，所述精轧机可通过精轧工艺轧制所述带钢； 冷却装置，所述冷却装置与所述轧制装置连接，可冷却经过轧制的所述带钢；所述冷却装置包括AB线立式冷却装置与AB线链板运输冷却装置； 打包装置，所述打包装置可将所述带钢打包收编； 所述方法的步骤如下： S1、优选普碳用钢连铸坯的化学成分和尺寸； S2、连铸坯采用热送600-800℃的铸坯； S3、将S2中的所述连铸坯送入所述加热炉加热；加热段温度为1100~1250℃，均热段温度为1200~1260℃，在炉加热时间为65-80min，空燃比为0.60-0.95，残氧含量0.50-2.5%，炉压控制在5-25Pa； S4、炉后通过所述除鳞装置采用高压水除鳞，除鳞压力为16-22MPa； S5、粗轧及粗除鳞，通过所述粗轧机采用全连轧工艺进行粗轧，包括8道次连续轧制，1立-1平-2平-2立-3平-4平-3立-5平，粗轧开轧温度设置为1120~1160℃，在1立后采用所述除鳞装置进行高压水除鳞，除鳞压力设置为10-16MPa，1立抛钢到下一支钢咬入的时间间隔控制为14-16s，粗轧5平速度设置为2.2-2.5ms，粗轧平轧累积压下率设置为83.03-84.24%，粗轧1立、2立和3立采用立辊孔型轧制，道次压下量设置为≤40mm； S6、中间坯采用保温罩保温，所述中间坯厚度为26-28mm，温降控制在20℃以内； S7、精轧及精除鳞，通过所述精轧机采用全连轧工艺进行精轧，包括11道次连续轧制，每道次轧制1次，1立-1平-2平-2立-3平-4平-5平-6平-7平-8平-9平，精轧开轧温度设置为1010~1050℃，精轧在1立后采用所述除鳞装置通过高压水除鳞，除鳞压力设置为10-16MPa，1立抛钢到下一支钢咬入的时间间隔控制在3.5-4.0s，精轧采用一次升速轧制，加速后速度不变，抛钢不降速，精轧9平穿带速度16.3-15.8ms，9平加速速度17.5-18.2ms，9平抛钢速度设置为17.5-18.2ms，加速速度与穿带速度的速度差设置为2.2-2.4ms，同时采用活套控制，恒定小张力状态下轧制，活套高度设置为8-20°，可避免拉钢和堆钢，保证轧制稳定； S8、扭转，所述带钢经过扭转导槽，由平变立； S9、采用所述AB线立式冷却，所述带钢扭转后由分叉导板交替切换到AB线，进行所述带钢立式冷却； S10、通过所述AB线链板运输冷却，所述带钢由蛇形震荡器送入平板链式运输机空冷，每个所述平板链式运输机可存放两支所述带钢； S11、卷取； S12、周向打包，可使用钢带进行周向焊接打包； S13、激光打码，可使用多维度激光机器人系统进行打码，所述机器人轴数为6轴6自由度，轴动作的最大速度设置为175-360°s，可打码钢种、炉号、厂名、日期等信息； S14、横向打码，可使用钢带进行横向焊接打包，完成所述热轧带钢的生产。

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