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龙图腾网获悉拓材科技(荆州)有限公司申请的专利一种高效无污染的高纯砷制备装置和制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116272809B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310417322.5，技术领域涉及：B01J19/18；该发明授权一种高效无污染的高纯砷制备装置和制备方法是由卢鹏荐;曾小龙;张林;范晨光设计研发完成，并于2023-04-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高效无污染的高纯砷制备装置和制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高效无污染的高纯砷制备装置和制备方法，属于高纯砷制备技术领域，通过驱动电机的输出轴带动螺旋杆旋转，螺旋杆能够带动原料砷向上输送同时对原料砷进行初步破碎处理，同时打开流量阀，硫化氢气体则进入导流管内，并且从导流管底部的四个喷管喷出，原料砷移动至出料孔的位置时，喷管喷出的硫化氢气体直接对原料砷充分接触，由于螺旋杆持续旋转，原料砷能够从四个出料孔排出，破碎且混合后的原料砷能够再次集中在罐体内底部，由螺旋杆将原料砷向上输送，并且硫化氢气体再次喷向原料砷，增加硫化氢气体与原料砷的接触面积，如此循环，进而增加原料砷在罐体内的流动性，提高高纯砷制备效率的同时提高产品的品质。

本发明授权一种高效无污染的高纯砷制备装置和制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高效无污染的高纯砷制备方法，其特征在于， 高效无污染的高纯砷制备装置，包括罐体1，所述罐体1内设有输送组件2，所述输送组件2的顶部连接有驱动电机3，所述驱动电机3机身与罐体1的顶部固定连接，所述输送组件2的顶部嵌有导流组件4，所述导流组件4位于输送组件2与驱动电机3之间，所述罐体1顶部的一侧设有进料管5，所述罐体1内上方卡接有旋转组件6，所述旋转组件6的顶部连接有驱动组件7，所述驱动组件7贯穿罐体1与罐体1的外壁固定连接； 所述旋转组件6内设有两个齿盘9，所述齿盘9的中部卡接有连接轴8，所述连接轴8外设有若干个搅拌机构10，所述搅拌机构10和挡刀17形成交错设置，所述连接轴8的顶部通过轴套11与滑动块12连接，所述搅拌机构10包括六组搅拌杆101，且每组搅拌杆101的数量为三个，所述搅拌杆101的一端通过销轴与连接轴8外铰接，所述搅拌杆101的前后方均设有挡条102，所述挡条102与连接轴8相固定，其中一个挡条102与搅拌杆101搭接，所述搅拌杆101的另一端设有刮杆103； 所述罐体1内顶部开设有滑轨13，所述滑动块12滑动连接在滑轨13内，所述滑动块12为T形设计，且形状与滑轨13的形状相适配； 所述罐体1内部开设有空腔14，所述罐体1的底部设有六个支撑腿16，六个支撑腿16之间设有排放阀15，所述排放阀15与罐体1的顶部连通，所述罐体1内底部为斜面设计，所述罐体1顶部设有排气阀管；所述输送组件2包括输送筒201，所述输送筒201外通过固定架203与罐体1内壁固定连接，所述输送筒201内连接有螺旋杆202，所述螺旋杆202的底部伸出输送筒201，所述输送筒201外壁的上方开设有四个出料孔204，所述输送筒201外固定连接有若干个挡刀17； 所述导流组件4包括导流管401，所述导流管401的背面连通有输入管403，所述输入管403外装设有流量阀404，所述导流管401为环形设计，且底部连接有四个喷管402，四个喷管402卡接在输送筒201内部并且与输送筒201内部连通； 所述旋转组件6包括轴承601，所述轴承601卡接在罐体1内部，所述轴承601内设有齿圈602，所述齿圈602内壁和顶部均设有一组齿牙603，所述齿牙603的数量为若干个，所述齿圈602的内部齿牙603与两个齿盘9啮合，所述齿圈602顶部的齿牙603与驱动组件7啮合；所述驱动组件7包括固定块701，所述固定块701上卡接有驱动机702，所述驱动机702与罐体1的侧壁固定连接，所述驱动机702的输出轴固定连接有驱动齿轮703，所述驱动齿轮703与齿圈602顶部的齿牙603相啮合； 高效无污染的高纯砷制备方法包括以下步骤： S1、将砷原料通过进料管5装入罐体1内，在真空度为pa，升华温度为400-750℃，冷凝温度为230-380℃的环境下使原料砷升华和冷凝，再向输入管403内通入硫化氢气体，此时流量阀404处于闭合状态; S2、当装完砷原料后封闭两个进料管5，控制驱动电机3工作，驱动电机3的输出轴带动螺旋杆202旋转，由于罐体1的底部为斜面设计，部分原料砷则在罐体1内底部集中并且与螺旋杆202的底部接触，螺旋杆202能够带动原料砷向上输送同时对原料砷进行初步破碎处理； S3、同时打开流量阀404，硫化氢气体则进入导流管401内，并且从导流管401底部的四个喷管402喷出，原料砷移动至出料孔204的位置时，喷管402喷出的硫化氢气体直接对原料砷充分接触，由于螺旋杆202持续旋转，原料砷能够从四个出料孔204排出； S4、当原料砷从出料孔204排出后，驱动机702则与驱动电机3同步工作，驱动机702带动驱动齿轮703旋转，由于驱动齿轮703与齿圈602顶部的齿牙603相互啮合，使齿圈602能够在轴承601内旋转，齿圈602内部的齿牙603能够带动两个齿盘9旋转，齿盘9在旋转的过程中能够围绕齿圈602内圈做圆周运动，则齿盘9通过连接轴8带动多个搅拌机构10旋转，连接轴8则通过轴套11带动滑动块12在滑轨13内移动，且搅拌机构10能够打散从出料孔204排出的原料砷，配合输送筒201外的挡刀17，使搅拌机构10在相邻两个挡刀17之间持续转动，提高原料砷破碎效果以及混合效果，加快采用硫化氢气体还原法制备砷的速率； S5、破碎且混合后的原料砷能够再次集中在罐体1内底部，由螺旋杆202将原料砷向上输送，并且硫化氢气体再次喷向原料砷，增加硫化氢气体与原料砷的接触面积，如此循环，进而增加原料砷在罐体1内的流动性，在同S1中环境下进行反应，且升华时间为5-8h，采用硫化氢还原三氧化二砷原料，再通氢气将多硫化物还原成单质砷，反应过程如下： As2O3+3H2S→As2S3+3H2O AsnSm+mH2→nAs+mH2S； 即完成高纯砷的制备。

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