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龙图腾网获悉西安赛福斯材料防护有限责任公司申请的专利一种钛合金表面离子镀高熵合金耐磨涂层及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116791043B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310773719.8，技术领域涉及：C23C14/32；该发明授权一种钛合金表面离子镀高熵合金耐磨涂层及其制备方法是由史冰园;牟鑫斌;史静;胡娜;张凯凯;周玉杰;呼丹;高广睿设计研发完成，并于2023-06-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛合金表面离子镀高熵合金耐磨涂层及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种钛合金表面离子镀高熵合金耐磨涂层的制备方法，该方法包括：一、计算得到BCC型和FCC型高熵合金耐磨涂层成分组成；二、熔炼制备BCC型和FCC型高熵合金靶材；三、靶材安装；四、钛合金基体安装和清洗；五、沉积制备CrN打底层；六、沉积制备FCC型高熵合金涂层；七、沉积制备BCC型高熵合金涂层。本发明根据高熵合金理论进行涂层结构设计并制备靶材，经分次沉积在钛合金表面制备具有FCCBCC特征的高熵合金耐磨涂层，利用FCC型高熵合金涂层的硬度小特性，降低了基体与耐磨涂层的硬度梯度差异，提高两者的结合力，显著提高了钛合金表面的硬度和耐磨性，且工艺简单、成本低、沉积速率快。

本发明授权一种钛合金表面离子镀高熵合金耐磨涂层及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种钛合金表面离子镀高熵合金耐磨涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： 步骤一、选择Al、Ti、Cr、Ni、Co、B、Fe元素作为高熵合金耐磨涂层成分，通过运用混合熵、混合焓、原子半径差、价电子浓度热力学参数进行计算预测高熵合金耐磨涂层的相形成机制，计算公式如1~4所示，根据计算公式计算元素等摩尔比下的相应参数，并通过调整不同元素的摩尔含量百分比使得高熵合金耐磨涂层价电子浓度落入不同区间，分别设计得到具有BCC型固溶体和FCC型固溶体的高熵合金耐磨涂层的成分组成方案； 1 2 ，且3 4 公式1~4中，R为理想气体常数，数值为8.314J·mol-1K-1，为高熵合金耐磨涂层成分中任意两种元素如A元素与B元素之间的混合焓，为某一元素如A元素的摩尔含量百分比，为另一元素如B元素的摩尔含量百分比，为某一元素原子半径，为n种元素的平均原子半径，为某一元素的价电子浓度，表示元素结合或共存时焓的变化量，表示元素结合或共存时的熵值变化，表示原子半径差，表示高熵合金耐磨涂层价电子浓度； 步骤二、根据步骤一中设计得到的具有BCC型固溶体和FCC型固溶体高熵合金耐磨涂层的成分组成方案，选择Al、Ti、Cr、Ni、Co、B、Fe单质粉末进行熔炼，分别得到BCC型高熵合金和FCC型高熵合金，然后分别加工成BCC型高熵合金靶材和FCC型高熵合金靶材； 步骤三、将步骤二中得到的BCC型高熵合金靶材和FCC型高熵合金靶材去污除油后烘干，然后安装在离子镀设备内的靶座上，同时加装Cr靶材； 步骤四、将钛合金基体依次经打磨、去污、除油、烘干后悬挂在离子镀设备的炉腔内，并对炉腔抽真空，然后依次进行辉光清洗和溅射清洗； 步骤五、开启Cr靶材电源，并通入氮气和氩气，采用电弧离子镀在步骤四中经溅射清洗后的钛合金基体上沉积制备CrN打底层，沉积结束后关闭Cr靶材电源； 步骤六、开启FCC型高熵合金靶材电源，继续通入氩气，采用电弧离子镀在步骤五中制备的CrN打底层上沉积制备FCC型高熵合金涂层，沉积结束后关闭FCC型高熵合金靶材电源； 步骤七、开启BCC型高熵合金靶材电源，继续通入氩气，采用电弧离子镀在步骤六中制备的FCC型高熵合金涂层上沉积制备BCC型高熵合金涂层，沉积结束后关闭BCC型高熵合金靶材电源，在钛合金基体表面得到高熵合金耐磨涂层。

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