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龙图腾网获悉中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司申请的专利一种提高压气机转子组件异材焊接尺寸合格率的工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117464322B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311500362.2，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种提高压气机转子组件异材焊接尺寸合格率的工艺方法是由赵强;帅焱林;李晓光;祝文卉;刘佳涛设计研发完成，并于2023-11-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高压气机转子组件异材焊接尺寸合格率的工艺方法在说明书摘要公布了：本发明的一种提高压气机转子组件异材焊接尺寸合格率的工艺方法，包括焊接试验阶段和大批量焊接阶段，在焊接试验阶段完成所有材料的压气机盘的焊接，获得所有材料压气机盘的腹板偏差，记录腹板偏差大于±0.5mm的压气机盘，该种材料的压气机盘定义为变形较大的压气机盘；大批量焊接阶段设计焊接结构图时给变形较大的压气机盘的腹板预留加工余量，依次焊接各级数的压气机盘，去除内外飞边和内腔，测量变形较大的压气机盘的腹板端面与基准盘的安装边底面与之间的实际距离，根据实际距离计算腹板偏差，根据腹板偏差重构腹板实际变形图纸，将实际变形图纸与零件图进行对比，检查变形后的腹板外形轮廓与零件图纸外形轮廓差值，确保加工质量。

本发明授权一种提高压气机转子组件异材焊接尺寸合格率的工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种提高压气机转子组件异材焊接尺寸合格率的工艺方法，其特征在于，所述压气机转子组件由多级压气机盘焊接组成，所述工艺方法包括： 步骤1：根据压气机零件图纸设计焊接结构图，根据焊接结构图加工出不同材料的多种压气机盘，为焊接试验做准备； 步骤2：将最大级数的压气机盘作为基准盘，将基准盘和下一级数的压气机盘分别夹持在惯性摩擦焊机的尾座端和主轴端，两个压气机盘的外圆面受夹持工装夹紧； 步骤3：在惯性摩擦焊机中输入焊接参数，启动焊机开始焊接，完成焊接形成压气机组件； 步骤4：使用高度尺测量基准盘的腹板端面与安装边底面之间的实际距离，将实际距离与零件图理论距离比较，计算出基准盘的腹板偏差； 步骤5：在压气机组件的焊接部位加工焊接凸台； 步骤6：再将下一级数的压气机盘和压气机组件分别安装夹持在惯性摩擦焊机的主轴端和尾座端，所有压气机盘的外圆面受夹持工装夹紧； 步骤7：焊接过程与步骤3相同，完成焊接后形成新的压气机组件，使用高度尺测量上一级数的压气机盘的腹板端面与基准盘的安装边底面与之间的实际距离，将该实际距离与该零件图理论距离比较，计算上一级数的压气机盘的腹板偏差； 步骤8：重复步骤5-7，直到所有材料的压气机盘都完成焊接试验，获得所有材料压气机盘的腹板偏差，并记录腹板偏差大于±0.5mm的压气机盘，将上述压气机盘定义为变形较大的压气机盘； 步骤9：针对大批量异材的多级压气机盘惯性摩擦焊焊接，根据压气机零件图纸设计焊接结构图，对记录的焊接变形较大的压气机盘，在其腹板处预留加工余量d，根据焊接结构图加工出待焊接的各级数的压气机盘； 步骤10：参照步骤2将最大级数的压气机盘作为基准盘，将基准盘和下一级数的压气机盘装夹到惯性摩擦焊机上，在惯性摩擦焊机中输入焊接参数，启动焊机开始焊接； 步骤11：在焊接过程中，主轴带动夹持在主轴端的压气机盘旋转，当转速达到要求值后，尾座顶锻油缸对尾座施加焊接压力，从而使两个压气机盘相接触，在焊接面产生热塑性金属层并形成焊接飞边，完成焊接形成压气机组件； 步骤12：利用高精度立车加工将压气机组件的内外飞边去除，去除内腔底部余量的90％，预留10％的余量为了补偿焊接变形造成的尺寸变化，并在压气机组件的待焊接部位加工焊接凸台， 步骤13：参照步骤6将下一级数的压气机盘和压气机组件装夹到惯性摩擦焊机上，焊接过程与步骤11相同，在焊接面产生热塑性金属层并形成焊接飞边，完成焊接形成新的压气机组件； 步骤14：如果上一级的压气机盘的腹板处预留了加工余量d则执行步骤15，否则直接执行步骤16； 步骤15：使用高度尺测量上一级数的压气机盘的腹板端面与基准盘的安装边底面之间的实际距离L'，将L'与零件图理论距离L比较，计算上一级数的压气机盘的腹板偏差ΔL＝L'-L；根据ΔL重构腹板实际变形图纸，将实际变形图纸与零件图进行对比，检查变形后的腹板外形轮廓与零件图纸外形轮廓差值，确保加工质量； 步骤16：加工去除新的压气机组件的焊接飞边，并加工去除上一级数的压气机盘的腹板的加工余量； 步骤17：重复步骤13-16，直到所有待焊接的压气机盘都完成焊接。

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