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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利一种高锥形不锈钢油漏底座零件成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119115436B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411217725.6，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种高锥形不锈钢油漏底座零件成形方法是由何金萍;汪海峰;邱明;尉国强;王慧设计研发完成，并于2024-09-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高锥形不锈钢油漏底座零件成形方法在说明书摘要公布了：本发明属于航空飞机钣金零件加工技术领域，涉及一种高锥形不锈钢油漏底座零件成形方法。本发明通过使用多工序成形工装加工零件后，可以实现高锥形不锈钢零件精准制造，减少了手工成形带来的敲修痕迹，提高了零件的表面质量和加工效率。同时零件内表面窄长槽使用电火花方式加工后，加工精度高。

本发明授权一种高锥形不锈钢油漏底座零件成形方法在权利要求书中公布了：1.一种高锥形不锈钢油漏底座零件成形方法，其特征在于，步骤如下： 第一步：使用旋压成形加工零件型面： 第一旋压模顶针1与第一旋压模锥形面3之间为不锈钢板料，两者加紧使板料固定； 第一旋压模锥形面3尺寸根据以下方法进行确定； l=tan12θ×L+δr，其中θ为锥形水平剖面角度，L为锥形顶端距离下底面高度，δ为零件材料厚度，r为锥形底面圆形半径； 通过上面公式计算第一次旋压成形使用的模具第一旋压模锥形面3的锥形顶端距离上底面高度，第一旋压模基体2与第一旋压模锥形面3连接在一起，第一旋压模基体2的长度根据零件底部长度计算，大于零件底部长度30-40mm；第一旋压模基体2后面加工出一段第一旋压模夹持柄4，使其能够夹持在机床钳口中，保持其旋转加工； 第二步：使用第二套模具旋压成形加工零件最终型面： 第二旋压模顶针5表面根据锥形零件顶端尺寸做出相应锥形槽，用于旋转时零件顶部锥形型面进入成形；第二旋压模锥形面6尺寸根据零件顶部锥形尺寸加工，用于旋转加工锥形型面；第二旋压模基体7尺寸同样大于零件底部长度30-40mm；第二旋压模基体7后面加工出一段第二旋压模夹持柄8，使其能够夹持在机床钳口中，保持其旋转加工； 第三步：使用车切工序加工零件底部轮廓 将零件安装在车切模锥形支撑面10上，利用车切模顶针9将零件固定在车切模锥形支撑面10表面，将车切模夹持柄13安装在车床钳口中；开动机床后，工装随机床旋转使零件紧密贴合在车切模内支撑面12上，利用切割刀具在车切躲避槽11中进行切割，将零件底部圆形区域外缘加工完成，同时可以避免切伤模具； 第四步：使用电火花加工方式完成零件内表面窄长槽位置加工 完成车切工序后，进入电火花加工工序，此工序目的在于加工零件内部窄长槽开孔；首先将下模14放置在加工平台上，利用下模定位销15将下模14固定在平台预先加工好的定位孔中；下模14上方放置合模销16，同时使用旋转两侧紧固销钉17，将零件紧密按压在下模14上，防止其移动；合模销16紧固后，将电极片Ⅰ18和电极片Ⅱ19紧密按压在需要电火花加工的位置，用于后续通电加工，电极片Ⅰ18和电极片Ⅱ19需要根据零件内部实际开孔尺寸进行加工，保证通电后完成电火花加工精度及开孔尺寸；完成后将上压模柄20安装在设备上方平台上，设备平台向下移动将下模压紧。

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