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龙图腾网获悉中国船舶集团有限公司第七0三研究所申请的专利行星齿轮传动结构及行星齿轮传动结构的紧凑油路液压系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119267510B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411646868.9，技术领域涉及：F16H1/28；该发明授权行星齿轮传动结构及行星齿轮传动结构的紧凑油路液压系统是由陈涛;张润博;王彦秋;李硕;蔡庆义;左晓镭;黄莹莹;陈钰洲;高旭文;赵明达;陈逍;王苏鸣设计研发完成，并于2024-11-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本行星齿轮传动结构及行星齿轮传动结构的紧凑油路液压系统在说明书摘要公布了：一种行星齿轮传动结构及行星齿轮传动结构的紧凑油路液压系统，它涉及行星齿轮传动的技术领域。本发明解决了现有的行星齿轮传动供油结构存在安装、拆卸过程复杂，装配、拆解工艺的实施效率较低，以及行星齿轮传动装置的外形尺寸较大的问题。本发明的中心轮与组合后的上、下罩壳转动连接，两个行星轮本体分别与两个中心轮本体相啮合，行星轮与行星架转动连接，前、后浮动齿圈分别与两个行星轮本体相啮合，齿圈轮本体与前、后浮动齿圈相啮合，齿圈轮轴后端与主箱体转动连接，齿圈轮轴前端与行星架转动连接。本发明用于使行星齿轮传动结构更为紧凑，降低安装、拆卸过程的复杂程度，提升装配、拆解工艺的实施效率。

本发明授权行星齿轮传动结构及行星齿轮传动结构的紧凑油路液压系统在权利要求书中公布了：1.一种行星齿轮传动结构的紧凑油路液压系统，所述行星齿轮传动结构包括中心轮1、行星轮2、前浮动齿圈3、后浮动齿圈4、外齿圈轮5、上罩壳6、下罩壳7、立板8、主箱体9、行星架10、中心轮轴承11、行星轮轴承12、外齿圈前轴承13和外齿圈后轴承14，主箱体9一侧安装有竖直布置的立板8，立板8远离主箱体9的一侧安装有上罩壳6和下罩壳7，中心轮1为齿轮轴，中心轮1的轮轴后端水平插装在主箱体9内部，中心轮1位于主箱体9内部轴段设有同轴且并排布置的两个中心轮本体，中心轮1的轮轴前端上下两侧分别设有上罩壳6和下罩壳7，中心轮1的轮轴通过中心轮轴承11与组合后的上罩壳6和下罩壳7转动连接，上罩壳6和下罩壳7组合后安装在立板8上，主箱体9内部安装有行星架10，行星轮2为齿轮轴，行星轮2的轴段设有同轴且并排布置的两个行星轮本体，两个行星轮本体分别与两个中心轮本体相啮合，行星轮2的轮轴通过行星轮轴承12与行星架10转动连接，行星架10上套设有同轴且并排布置的前浮动齿圈3和后浮动齿圈4，前浮动齿圈3和后浮动齿圈4分别与两个行星轮本体相啮合，外齿圈轮5包括齿圈轮本体、齿圈轮轴和齿圈轮-齿圈轮轴连接部分，齿圈轮本体与前浮动齿圈3和后浮动齿圈4相啮合，齿圈轮轴同轴设置在中心轮1的轮轴一侧，齿圈轮轴后端通过外齿圈后轴承14与主箱体9转动连接，齿圈轮轴前端通过外齿圈前轴承13与行星架10转动连接，齿圈轮轴中部通过齿圈轮-齿圈轮轴连接部分与齿圈轮本体连接，行星轮2与行星轮轴承12之间通过加工尺寸留有行星轮行星轮轴承间隙15，行星轮2与前浮动齿圈3及后浮动齿圈4通过加工尺寸留有行星轮浮动齿圈间隙16； 其特征在于：所述紧凑油路液压系统是在所述行星齿轮传动结构的基础上实现的，紧凑油路液压系统包括立板-外齿圈后轴承连通管17；下罩壳7底部加工有竖直布置的总进油孔7-1，所述总进油孔7-1下端与下罩壳7下表面贯通，下罩壳7上部设有呈L型布置的中心轮轴承进油孔7-2，所述中心轮轴承进油孔7-2竖直孔段上端与下罩壳7的中心轮轴承安装表面贯通，中心轮轴承进油孔7-2水平孔段后端与总进油孔7-1连通，下罩壳7后部设有水平布置的前罩壳出油孔7-3，所述前罩壳出油孔7-3后端与下罩壳7后表面贯通，前罩壳出油孔7-3前端与总进油孔7-1连通；立板8上加工有水平布置的立板连通油孔8-1，所述立板连通油孔8-1前后两端分别与立板8前后表面贯通，立板连通油孔8-1与前罩壳出油孔7-3同轴布置，立板连通油孔8-1前端与前罩壳出油孔7-3后端连通，立板8下部加工有立板下斜孔8-2，所述立板下斜孔8-2上端与立板连通油孔8-1连通，立板下斜孔8-2下端与立板8后表面贯通，立板8后表面中部加工有同轴布置的立板环槽8-3；行星架10上安装有水平布置的中心轮行星轮润滑油管10-1，所述中心轮行星轮润滑油管10-1位于中心轮1的两个中心轮本体侧部，中心轮行星轮润滑油管10-1前端与立板环槽8-3连通，中心轮行星轮润滑油管10-1靠近两个中心轮本体一侧沿径向加工有多个中心轮行星轮喷油孔10-2，行星架10后部加工有竖直布置的外齿圈前轴承进油孔10-3，所述外齿圈前轴承进油孔10-3上端与行星架10的外齿圈前轴承安装表面贯通；行星轮轴承12上沿轴向加工有行星轮轴承中心孔12-1，所述行星轮轴承中心孔12-1前后两端分别与行星轮轴承12前后表面贯通，行星轮轴承中心孔12-1前端与立板环槽8-3连通，行星轮轴承12后部沿径向加工有行星轮轴承连接油孔12-3，所述行星轮轴承连接油孔12-3下端与行星轮轴承中心孔12-1连通，行星轮轴承连接油孔12-3上端与外齿圈前轴承进油孔10-3下端连通，行星轮轴承12中部沿径向加工有并列布置的两个行星轮轴承进油孔12-2，所述两个行星轮轴承进油孔12-2上端与行星轮轴承中心孔12-1连通，两个行星轮轴承进油孔12-2下端行星轮行星轮轴承间隙15连通，行星轮2的两个行星轮本体连接处沿径向加工有行星轮径向油孔2-1，行星轮径向油孔2-1上端与行星轮行星轮轴承间隙15连通，行星轮径向油孔2-1下端与行星轮浮动齿圈间隙16；前浮动齿圈3和后浮动齿圈4上分别加工有前浮动齿圈连通油孔3-1和后浮动齿圈连通油孔4-1，所述前浮动齿圈连通油孔3-1和后浮动齿圈连通油孔4-1均与行星轮浮动齿圈间隙16连通；外齿圈后轴承14上沿径向加工有外齿圈后轴承进油孔14-1，所述外齿圈后轴承进油孔14-1上端与外齿圈后轴承14的齿圈轮轴安装表面贯通，立板-外齿圈后轴承连通管17一端与立板下斜孔8-2后端连接，立板-外齿圈后轴承连通管17另一端与外齿圈后轴承进油孔14-1下端连接，外齿圈后轴承14内表面沿圆周方向加工有外齿圈后轴承储油环槽14-2，外齿圈轮5的齿圈轮轴前部加工有外齿圈轮中心油孔5-2，所述外齿圈轮中心油孔5-2前端与齿圈轮轴前表面贯通，中心轮1的轮轴上沿轴向加工有中心轮中心孔1-1，所述中心轮中心孔1-1后端与中心轮1的轮轴后表面贯通，两个中心轮本体上均沿径向加工有中心轮泄油孔1-2，所述中心轮泄油孔1-2下端与中心轮中心孔1-1贯通，中心轮泄油孔1-2上端与中心轮本体侧面贯通，中心轮中心孔1-1与外齿圈轮中心油孔5-2的孔中心线相重合，外齿圈轮5上加工有竖直布置的外齿圈轮径向油孔5-1，所述外齿圈轮径向油孔5-1上下两端分别与齿圈轮轴侧表面贯通，外齿圈轮径向油孔5-1两端与外齿圈后轴承储油环槽14-2连通。

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