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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119330728B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411468448.6，技术领域涉及：C04B35/66；该发明授权一种红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料及其制备方法是由王树棋;赵清源;陈国梁;邹永纯;王亚明;彭子健;姚钧腾;欧阳家虎;周玉设计研发完成，并于2024-10-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料及其制备方法在说明书摘要公布了：一种红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料及其制备方法，它属于热障涂层材料技术领域。本发明的目的是为了解决现有以烧绿石缺陷萤石结构为主的稀土铪酸盐陶瓷材料虽然具有低热导和高温相稳定的优点，但对红外热辐射不具备屏蔽效应，制备的热障涂层在高温下会被红外热辐射穿透，导致金属基板被直接辐射加热，从而降低涂层材料的工作寿命的问题。本发明将具有低红外透过率、高红外发射率以及高红外吸收率的尖晶石结构陶瓷作为弥散相，对烧绿石缺陷萤石结构的稀土铪酸盐基相陶瓷进行改性，制备一种兼具低热导、高温相稳定、超低红外透过率的红外热屏蔽型复合陶瓷涂层材料，具有良好的应用前景。

本发明授权一种红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料的制备方法，其特征在于所述复合陶瓷涂层材料的基相组元为具有低热导、高熔点、高温无相变及高温热稳定性佳的烧绿石缺陷萤石结构的稀土铪酸盐陶瓷，其化学式为A2Hf2O7，其中，A元素选自稀土元素La、Nd、Sm、Eu、Gd、Y、Dy、Ho、Er或Yb；复合陶瓷涂层材料的弥散相组元选用具有高红外吸收率、高红外发射率、低红外透过率和高熔点的尖晶石结构的氧化物陶瓷，其化学式为AB2O4，其中，A、B元素均选自Fe、Cr、Mn、Ni或Cu； 所述制备方法具体是按以下步骤完成的： 一、固相烧结法制备基相陶瓷粉体： 称取A2O3和HfO2，将称取的A2O3和HfO2混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体进行煅烧，破碎，得到基相陶瓷粉体； 步骤一中所述的A2O3中A元素选自稀土元素La、Nd、Sm、Eu、Gd、Y、Dy、Ho、Er或Yb； 步骤一中所述的A2O3和HfO2的摩尔比为1:2； 二、固相烧结法制备弥散相陶瓷粉体： 称取AO和B2O3，将称取的AO和B2O3混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体进行煅烧，破碎，得到弥散相陶瓷粉体； 步骤二中所述的AO和B2O3的摩尔比为1:1； 步骤二中所述的AO中A选自Fe、Cr、Mn、Ni或Cu； 步骤二中所述的B2O3中B选自Fe、Cr、Mn、Ni或Cu； 三、制备复合陶瓷块体材料： ①、称取基相陶瓷粉体和弥散相陶瓷粉体，将称取的基相陶瓷粉体和弥散相陶瓷粉体混合均匀，得到混合粉体； 步骤三①中所述的混合粉体中弥散相陶瓷粉体的摩尔分数为5%~30%； ②、将混合粉体压制成片，再冷等静压，得到坯体；将坯体静置一段时间以释放静压过程中的内应力，再煅烧、抛光，得到红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料； 步骤三②中所述的煅烧的温度为1500℃~1600℃，煅烧的时间为8h~12h； 所述的红外热屏蔽型稀土铪酸盐基复合陶瓷涂层材料的性能指标：厚度为1mm，常温透过率的测试波段为400~2500nm时性能指标低于0.002；厚度为2mm，常温吸收率的测试波段为200~2500nm时性能指标高于0.8；厚度为2mm，红外发射率的测试波段为2.5~14μm，测试温度为25-800℃，性能指标常温下高于0.85，高温下高于0.65；厚度为2mm，热导率的测试温度为25~800℃，性能指标小于2Wm·K。

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