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龙图腾网获悉沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利一种自动化设备复钛叠层制孔工艺优化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119416587B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-21发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411590109.5，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权一种自动化设备复钛叠层制孔工艺优化方法是由徐智峰;苗亮;李福稼;陈庆;张超设计研发完成，并于2024-11-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种自动化设备复钛叠层制孔工艺优化方法在说明书摘要公布了：本发明涉及飞机装配制造领域，具体涉及一种自动化设备复钛叠层制孔工艺优化方法。基于自动化设备复钛叠层制孔工况，首先建立有限元仿真模型，对不同加工方式、刀具参数、切削参数复钛叠层制孔工况进行仿真。依据仿真结果，选择最佳加工方式，研究切削参数、刀具参数对切削力的影响规律。基于仿真结果，开展复钛叠层制孔专用刀具研发试验，选出最佳刀具参数与切削参数，完成专用刀具的研发。完成专用刀具研发后，开展刀具磨损试验，对刀具磨损形貌与磨损规律进行研究。开展制孔质量优化试验，对刀具参数、切削参数对制孔质量的影响规律进行研究。

本发明授权一种自动化设备复钛叠层制孔工艺优化方法在权利要求书中公布了：1.一种自动化设备复钛叠层制孔工艺优化方法，其特征在于，步骤如下： 第一步：复钛叠层制孔仿真分析； 第二步：复钛叠层制孔专用刀具研发； 第三步：复钛叠层制孔刀具磨损规律研究； 第四步：复钛叠层制孔质量优化研究； 所述的第一步复钛叠层制孔仿真分析包括1-1建立仿真模型；1-2不同加工方式仿真分析；1-3不同刀具参数仿真分析；1-4不同切削参数仿真分析四个环节； 1-1建立仿真模型通过有限元仿真软件abaqus来实现，材料设置为碳纤维与钛合金，其中，T800材料损伤模型由用户材料定义，钛合金材料损伤模型使用Johnson-Cook损伤模型； 通过Python语言编写的Abaqus脚本的方式，达到输入复合材料本构模型的总长、总宽、总高及铺设层数，自动生成本构模型并对每层材料进行截面分配的目的；输入参数为整体尺寸：总长30mm、总宽30mm，CFRP层厚8mm，铺设层数为10层；在原有基础之上，利用拉伸功能进行钛层模型的建立，并予之分配相应的截面性质；基于全局坐标系以创建CFRP层合板材料的纤维方向，达到实现CFRP材料各向异性的仿真；每层按0°90°方向进行正交定义； 创建动力-显示分析步，设置分析步时间为0.01，为达到缩短计算时间提高计算效率的目的，仿真开启质量缩放并设置质量缩放系数为100，同时较小的缩放系数将保证仿真结果的准确性； 材料网格划分选用六面体划分方式，八结点线性六面体单元，减缩积分，沙漏控制，并勾选单元删除，生成样件网格，刀具网格划分选用四结点线性四面体单元； 仿真需贯穿整个板料模型，因此相互作用的定义，需用刀具表面与接触节点的作用；首先建立接触方式，切向摩擦系数设为0.2，法向接触为硬接触；用套圈选择选取刀具接触范围较大的区域节点，创建节点集；刀具位移由幅值实现； 1-2不同加工方式仿真分析为对传统钻削、螺旋铣孔与低频振动辅助制孔三种制孔方式进行仿真分析； 利用已建立的复钛叠层仿真模型，采用相同的现有切削参数与刀具参数，分别对上述三种加工方式进行仿真；仿真完成后，分别对其轴向力进行分析； 1-3不同刀具参数仿真分析为在1-2不同加工方式仿真分析后，即已选出最佳加工方式时，为了对在不同刀具参数下，复钛叠层制孔工况进行仿真而设置；选取钻头锋角、后角、螺旋角这三个重要参数进行分析，研究其对叠层材料钻削的主要影响；仿真采用正交试验的方法，生成多组参数组合方式，对每组参数组合，分别进行仿真分析； 1-4不同切削参数仿真分析为在1-3不同刀具参数仿真分析后，即已选出最佳刀具参数时，为了对在不同切削参数下，复钛叠层制孔工况进行仿真而设置；选取转速、进给量这两个个重要参数进行分析。

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