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龙图腾网获悉上海大学申请的专利一种预制装配钢混凝土组合梁及安装方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119711701B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510171002.5，技术领域涉及：E04C3/293；该发明授权一种预制装配钢混凝土组合梁及安装方法是由陈阳;方荣耀;陈呈设计研发完成，并于2025-02-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种预制装配钢混凝土组合梁及安装方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种预制装配钢混凝土组合梁及安装方法，属于建筑结构技术领域；其技术方案为：包括高性能模壳，高性能模壳包括U形外壳、U形不锈钢管、在U形不锈钢管内的PBL板、设置在U形外壳内的工字型钢以及钢筋笼；U形外壳采用UHPC超高性能混凝土制成。本发明的有益效果是：该模壳在工厂内预制完成，拥有高强度、抗裂性以及耐火耐腐蚀等特性。施工时，只需在现场浇筑普通混凝土填充模壳内部，即可完成组合梁的安装。这种模壳设计显著提高了梁体的承载能力、抗震性能、结构延展性和整体稳定性。本发明凭借其施工简便、性能卓越、成本节约和环境友好等优势，适用于沿海地区高层建筑、桥梁建设以及能源基础设施等工程领域。

本发明授权一种预制装配钢混凝土组合梁及安装方法在权利要求书中公布了：1.一种预制装配钢混凝土组合梁，其特征在于：包括高性能模壳，所述高性能模壳包括U形外壳4、包裹在所述U形外壳4外的U形不锈钢管1、设置在所述U形不锈钢管1内的若干个PBL板2、设置在所述U形外壳4内的工字型钢3以及设置在所述U形外壳4内的钢筋笼5； 所述U形外壳4采用UHPC超高性能混凝土制成； 所述U形外壳4内部浇筑普通混凝土6填充； 所述U形外壳4的外表面包裹有U形不锈钢管1，U形外壳4位于U形不锈钢管1的两端，所述U形不锈钢管1内壁上布置有所述PBL板2； 所述PBL板2沿所述U形不锈钢管1内均匀布置并焊接在所述U形不锈钢管1内； 所述U形外壳4的形状为U形； 所述U形不锈钢管1设置为U形，U形不锈钢管1包括底板和设置于底板上表面两端的侧板，所述底板和两个侧板相对的侧壁上均设置有所述PBL板2； 所述钢筋笼5位于所述工字型钢3外侧； 所述钢筋笼5由纵向钢筋和沿纵向钢筋长度方向分布的若干个环形箍筋组成； 基于所述的一种预制装配钢混凝土组合梁的安装方法，包括以下步骤： S1：将预制好的高性能模壳运输至建筑工地现场； 为保证运输过程中模壳不受损，采取适当的固定措施； 到达施工现场后，按照预定的位置和顺序布置高性能模壳，并使用起重机将高性能模壳准确放置到位； S2：在高性能模壳两侧设置侧向模板，侧向模板在浇筑过程中保持混凝土形状，并提供支撑力； S3：浇筑普通混凝土6填充高性能模壳内部，排除混凝土中的空气泡，待养护完成后，拆除侧向模板，即完成组合梁的安装； 步骤S1中，在工厂制备预制高性能模壳，具体步骤如下： 1将PBL板2沿U形不锈钢管1内部进行均匀布置； 2根据设计图纸上的尺寸要求，准备适合的工字型钢3以及用于构成钢筋笼5的纵向钢筋和环形箍筋； 3将焊有PBL板2的U形不锈钢管1放置在一个预先铺设好的支撑系统上；支撑系统的设置应当考虑到后续工序中可能产生的荷载和变形情况，从而提供足够的刚度和稳定性； 4利用吊装设备，将预先准备好的工字型钢3吊入到焊有PBL板2的U形不锈钢管1内，吊装到指定位置，并通过支架临时固定； 5围绕着位于U形不锈钢管1内的工字型钢3，按照预先确定的位置安装纵向钢筋，并用环形箍筋按设计间距加以绑扎，形成一个完整的钢筋笼； 6在梁内部指定的位置放置空心内模，同时在梁的两侧设立侧向模板； 浇筑超高性能混凝土，一次浇筑成型后，待其达到一定强度，移除内模和侧向模板，即形成U形外壳4，完成高性能模壳的预制； 所述支撑系统包括底板21、支撑杆一22、L形支撑板23、移动竖板24； 所述L形支撑板23包括横板和设置在横板上表面一端的立板； 所述支撑杆一22设置为电动伸缩杆，支撑杆一22的固定端固定设置在底板21的上表面，支撑杆一22的伸缩端端部与所述横板的下表面固定连接； 所述横板上表面的一端开设有滑槽25，所述移动竖板24的底部与横板上表面相抵，移动竖板24底部还设置有滑块26，所述滑块26与滑槽25滑动匹配； L形支撑板23的立板与移动竖板24之间设置所述U形不锈钢管1； 移动竖板24远离立板一侧的侧壁底部设置有水平的固定板27，滑槽25两侧的横板上表面开设有若干个均匀分布的螺纹孔，固定板27开设有若干个相匹配的螺纹孔，横板上表面的螺纹孔与固定板27上的螺纹孔通过螺栓固定连接，实现移动竖板24的固定，从而将U形不锈钢管1夹持在L形支撑板23的立板与移动竖板24之间； 所述支架设置在支撑系统的两侧； 所述支架包括底座31、支撑杆二32、支撑杆三33、连接板34、工字钢撑板35、纵向钢筋限位环36； 所述支撑杆二32、支撑杆三33均设置为电动伸缩杆； 支撑杆二32的固定端固定设置在底座31的上表面，支撑杆二32的伸缩端端部一侧与所述支撑杆三33的固定端固定连接； 支撑杆三33的伸缩端端部与连接板34固定连接，连接板34一侧设置工字钢撑板35，工字钢撑板35包括两个L形板，L形板分别与工字型钢3的内侧相匹配； 所述连接板34的四角处设置所述纵向钢筋限位环36，纵向钢筋限位环36与纵向钢筋相匹配。

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