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龙图腾网获悉西安航天动力机械有限公司申请的专利一种大尺寸薄壁钢质筒形件对轮旋压加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119733767B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411795576.1，技术领域涉及：B21D22/14；该发明授权一种大尺寸薄壁钢质筒形件对轮旋压加工方法是由写旭;刘朝阳;柴小霞;吴军;吴帅;孙于晴;何欣;王向军;王鹏伟;王哲设计研发完成，并于2024-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大尺寸薄壁钢质筒形件对轮旋压加工方法在说明书摘要公布了：一种大尺寸薄壁钢质筒形件对轮旋压加工方法，以对轮旋压用内旋轮代替芯模，能够实现坯料内外表面同时减薄，单道次减薄率较大，在同等总减薄量下可减少旋压道次，提升加工效率，再者对轮旋压改善了旋压件内表面质量、克服了传统旋压件内外表面变形不同的缺点，使工件质量明显上升。在无需旋压芯模的情况下实现直径2000mm薄壁钢质筒形件的旋压加工，降低了旋压产品的加工费用，避免了旋压芯模的安装和拆卸，降低了工人的劳动强度，提升了现场操作的安全性。对直径为2000mm，厚度为30mm的旋压毛坯，若采用有模旋压需要三道次旋压成形，若采用对轮旋压，通过两道次旋压即可成形，加工周期缩短了三分之一，进而提高了产品的加工效率，实现了高效旋压。

本发明授权一种大尺寸薄壁钢质筒形件对轮旋压加工方法在权利要求书中公布了：1.一种大尺寸薄壁钢质筒形件对轮旋压加工方法，其特征在于，具体过程是： 步骤1，设计并制作旋压毛坯； 所述薄壁钢质筒形件的旋压毛坯分为起旋段和成形段； 所述设计包括成形段的设计、起旋段的设计、旋压毛坯的设计和加工所述旋压毛坯； 在成形段的设计中，通过公式1确定旋压毛坯成形段的壁厚T； 1； 式1中t0为加工产品的壁厚，φ为毛坯材料的极限减薄率； 步骤2，安装旋轮； 所述旋轮有三对；所述每对旋轮均由一个内旋轮Nj和一个外旋轮Wj组成，j为该旋轮的对数；J=1,2,3； 安装后的各对旋轮圆角半径的中心均在同一水平面；各所述旋轮转动一周旋轮圆角表面的跳动为0.03mm； 步骤3，安装旋压毛坯； 步骤4，第一道次旋压： 设定各对旋轮各道次的压下量Wt分别是Wtjk和Ntjk；所述k为道次，j为该旋轮的对数； 设定第一道次旋压时： Ⅰ根据公式2确定所述各对旋轮中的三对外旋轮第一道次的压下量Wt11、Wt21和Wt31，且2； 公式2中的单位为mm，为T的系数，当毛坯成形段的厚度T≥30～36mm时，取0.35；当毛坯厚度＜30mm时，0.35＜≤0.4； Ⅱ通过公式3确定所述各对旋轮中各内旋轮第一道次的压下量Nt11、Nt21、Nt31，且 Nt11=Nt21=Nt31=3； 公式3中的单位为mm，为T的系数，当毛坯厚度≥30～36mm时，取0.35；当毛坯厚度＜30mm时，0.35＜≤0.4； Ⅲ根据公式4确定第一道次主轴转速N1； N1=12～15rmin；4； 当各所述外旋轮的压下量为≥6mm时，主轴转速12≤N1＜13，单位：rmin；当各所述外旋轮的压下量为＜6mm时，主轴转速13≤N1≤15，单位rmin； Ⅳ根据公式5确定第一道次的旋轮进给速度F1； F1=15～20mmmin5； 设定第一道次的主轴转速为N1、旋轮的进给速度为F1； 根据确定的工艺参数编制第一道次加工程序，并完成第一道次旋压； 步骤5，第二道次旋压的试旋： 设定三对旋轮第二道次试旋压中各外旋轮的压下量和内旋轮的压下量: 根据确定的工艺参数编制第二道次试旋压加工程序，试旋压长度为50mm；完成第二道次试旋压，得到第二道次试旋压后的筒体； 第二道次试旋压的主轴转速为N2S，旋轮的进给速度为F2S； 测量得到的经过第二道次试旋压后的筒体的壁厚和直径，设T2S为第二道次试旋压后筒体部位的壁厚，D2S为第二道次试旋压后筒体部位的直径； 步骤6，第二道次旋压； 三对旋轮第二道次的压下量分别是Wt12、Wt22、Wt32、Nt12、Nt22和Nt32；其中： Wt12为第一对旋轮中外旋轮W1的第二道次压下量，Nt12为第一对旋轮中内旋轮N1的第二道次压下量；Wt22为第二对旋轮中外旋轮W2的第二道次压下量，Nt22为第二对旋轮中内旋轮N2的第二道次压下量；Wt32为第三对旋轮中外旋轮W3的第二道次压下量，Nt32为第三对旋轮中内旋轮N13的第二道次压下量； 第二道次的主轴转速为N2、旋轮的进给速度为F2； 根据确定的工艺参数编制第二道次正式旋压加工程序，完成第二道次旋压； 至此完成了薄壁钢质筒形件的对轮旋压加工。

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