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龙图腾网获悉江南大学申请的专利一种木质纤维全组分分离并提高酶解效率的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119736158B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411865937.5，技术领域涉及：C12M1/40；该发明授权一种木质纤维全组分分离并提高酶解效率的装置及方法是由杨哪;张令涛;金亚美;徐学明;薛丽萍;杨天若;高颖;徐丹;吴凤凤设计研发完成，并于2024-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种木质纤维全组分分离并提高酶解效率的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种木质纤维全组分分离并提高酶解效率的装置及方法，属于生物质资源化利用技术领域。所述装置包括电热反应单元，所述电热反应单元中磁芯内部时变的磁场作为激励源对反应管内部的反应料液自发感应出电效应和热效应，完成电热协同处理。所述方法包括将木质纤维原料与稀酸或稀碱溶液混合后利用所述发明装置进行电热预处理；电热耦合稀酸预处理可脱除木质纤维中的大量半纤维素和少量木质素，而电热耦合稀碱预处理可脱除木质纤维中的大量木质素和少量的半纤维素，该发明目的在于实现木质纤维中纤维素、半纤维素及木质素三大组分的分离，并提高木质纤维素的酶解糖化效率。

本发明授权一种木质纤维全组分分离并提高酶解效率的装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种实现木质纤维全组分分离并提高酶解糖化效率的方法，其特征在于，所述方法使用一种实现木质纤维全组分分离并提高酶解糖化效率的装置进行，所述装置由电热反应单元，泵送装置，搅拌装置，电源装置，冷却装置组成； 所述电热反应单元由反应管、磁芯、水冷板以及励磁线圈组成； 所述磁芯为中间带孔洞的环状板型导磁材料；所述水冷板为中间带孔洞的环状板型金属材料，与磁芯交替放置；所述水冷板的外边中嵌有冷却管进行冷却液流通； 所述水冷板与冷却装置通过冷却管相连；所述冷却装置用于冷却管中的冷却液； 所述反应管穿过磁芯和水冷板的中间孔洞缠绕在磁芯和水冷板的周围；所述反应管入口端位于电热反应单元的底端，与泵送装置相连；所述反应管出口端位于电热反应单元的顶端，与搅拌装置通过管道相连； 所述励磁线圈缠绕在磁芯上，并连接电源装置；所述电源装置用于提供励磁电压，使磁芯产生时变的磁场来作为激励源，在反应管内部自发感应形成感应电压和感应电流； 搅拌装置与泵送装置通过管道相连，同时泵送装置的管道接触搅拌装置中容器的底部，以确保溶液的泵送； 所述方法具体包括如下步骤： 1将木质纤维原料洗涤去除表面的灰分，然后再浸入有机溶剂中进行脱色，之后烘干，粉碎； 2将步骤1中粉碎后的木质纤维原料与稀酸溶液，放入所述搅拌装置中，开启搅拌进行混合，待混合均匀后得到混合液，开启泵送装置，将混合液送入反应管，开启电源装置和冷却装置，进行反应； 3待步骤2的反应结束后，对反应的混合液进行固液分离，得到的固体洗涤至电中性，干燥，得到干燥的固体残渣，分离得到的上清液经水解，纯化分离，以得到粗木糖固体； 4将步骤3中干燥的固体残渣与稀碱溶液，放入上述搅拌装置，开启搅拌进行混合，待混合均匀后得到混合液，开启泵送装置，将混合液送入反应管，开启电源装置和冷却装置，进行反应； 5将步骤4的反应结束后，进行固液分离，得到的固体洗涤至电中性，干燥，得到干燥的固体残渣，分离得到的上清液，酸溶液调节pH为1~3，过滤得到固体组分，即得木质素； 6将步骤5中干燥的固体残渣与醋酸盐缓冲溶液混合并加入纤维素酶，进行酶解，得到葡萄糖； 步骤2中反应温度为90-100℃，处理时间为3-7h；电源装置的参数设置为电压为200-800V，电流为5-10A，功率为1~8KW；电源装置设置的电压和反应管的管径之比为200~250V:10mm； 步骤4中反应温度为50-90℃，处理时间为3-7h；电源装置的参数设置为电压为200-800V，电流为5-10A，功率为1~8KW；电源装置设置的电压和反应管的管径之比为200~250V:10mm。

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