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龙图腾网获悉广东云韬氢能科技有限公司申请的专利一种质子交换膜燃料电池电堆获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119994089B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510001444.5，技术领域涉及：H01M8/0204；该发明授权一种质子交换膜燃料电池电堆是由鲁林鹏;池滨;李非桁;杨强;钟蕾芳设计研发完成，并于2025-01-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种质子交换膜燃料电池电堆在说明书摘要公布了：本发明公开一种质子交换膜燃料电池电堆，包括：前端板，集流板，尾板双极板，质子交换膜膜电极，氢燃料电池堆芯，后端板，蝶形弹簧组件，承压板，上护板，下护板，CVP线束，CVP连接器，第一CVP插片。其中，前端位于电堆最前端，外端设氢气、空气、冷却液进出腔口，上端预埋与第一螺栓配合的第一螺母，外周有钢带槽。前、后集流板用导电材料制，主体板形结构上端正交布局极耳并设贯穿孔，经螺栓螺母分别与前后端板固定。前尾板双极板的外侧设凹陷部与柱形凸台，与第一CVP插片凹陷部及贯穿孔配合卡接紧固。后端板树脂注塑成型，外设凹陷部与柱形凸台限位蝶形弹簧组件；承压板一侧设环形避空槽及柱形凸台配合蝶形弹簧组件导向垫。

本发明授权一种质子交换膜燃料电池电堆在权利要求书中公布了：1.一种质子交换膜燃料电池电堆，其特征在于，所述电池电堆包括： 前端板1，前集流板2，尾板双极板3，质子交换膜膜电极5，氢燃料电池堆芯6，后端板7，若干蝶形弹簧组件8，承压板9，第一CVP插片14、第二CVP插片和后集流板15； 其中，所述前端板1位于氢燃料电池电堆的最前端，所述前端板1的外端部开设有燃料气体氢气腔入口101、反应后剩余的氢气腔出口104；助燃剂气体空气腔入口102、反应后剩余的助燃剂气体空气腔出口105；冷却介质冷却液输入腔口103、热量交换后的冷却液输出腔口106； 所述前端板1以树脂材料为基材采用注塑工艺注塑成型而得到；所述前端板1的上端部通过预埋的方式设置有用于与第一螺栓紧固的第一螺母108，所述第一螺母108采用预埋工艺在所述前端板1注塑成型过程中与所述前端板1一体成型； 所述前集流板2采用导电材料制成，所述前集流板2的主体为第一板形结构201，所述第一板形结构201上端的中间位置一体设置有第一极耳202，所述第一极耳202与所述第一板形结构201呈正交布局；所述第一极耳202上开设有若干第一贯穿孔2021；所述第一螺栓旋入所述第一贯穿孔2021后与预埋的所述第一螺母108拧紧后将所述前集流板2与所述前端板1进行固定；并使得所述前集流板2的板形结构贴紧所述前端板1的内侧端部； 所述前集流板2后端设置所述氢燃料电池堆芯6，所述氢燃料电池堆芯6由多组单电池堆叠而成，其中在所述氢燃料电池堆芯6的前端设置有前尾板双极板3，所述氢燃料电池堆芯6的后端设置有后尾板双极板；其中，所述前尾板双极板3上靠近外侧的位置开设有第一凹陷部301，所述第一凹陷部301的中间位置设置有第一柱形凸台302，所述第一CVP插片14的安装部1401位置开设有第二贯穿孔1402，所述第二贯穿孔1402的开孔大小与所述第一柱形凸台302的尺寸相配合，所述第一凹陷部301与所述安装部1401的形状相配合，使得所述第一柱形凸台302插入所述第二贯穿孔1402后所述安装部1401与所述第一凹陷部301卡接紧固在一起，所述后尾板双极板上固定设置有所述第二CVP插片； 所述氢燃料电池堆芯6设置由多组双极板与所述质子交换膜膜电极5堆叠组成； 所述后尾板双极板后设置所述后集流板15，所述后集流板15后设置所述后端板7；其中，所述后端板7以树脂材料为基质采用注塑工艺注塑成型而得到；所述后端板的上端部通过预埋的方式设置有用于与第二螺栓紧固的第二螺母，所述第二螺母采用预埋工艺在所述后端板7注塑成型过程中与所述后端板7一体成型；所述后集流板15采用导电材料制成，所述后集流板15的主体为第二板形结构，所述第二板形结构上端的中间位置一体设置有第二极耳，所述第二极耳与所述第二板形结构呈正交布局；所述第二极耳上开设有若干第二贯穿孔；所述第二螺栓旋入所述第二贯穿孔后与预埋的所述第二螺母拧紧后将所述后集流板15与所述后端板7进行固定，并使得所述后集流板15的板形主体贴紧所述后端板7的内侧端部； 所述后端板7在注塑过程中在外侧端部一体注塑有若干第二凹陷部19，所述若干第二凹陷部19中的每个第二凹陷部内注塑有第二柱形凸台16，所述第二柱形凸台16用于对所述蝶形弹簧组件8进行限位；其中，所述蝶形弹簧组件8包括导向垫81和若干碟形弹簧82，所述导向垫81包括一体设置的底座811和环形导向轴812，所述导向垫81在轴向的一侧开设有收缩口20，所述碟形弹簧82的内径与所述环形导向轴812的外径相配合； 所述后端板7后设置所述承压板9，所述承压板9与所述后端板7相贴合的一侧开设有若干环形避空槽17，所述若干环形避空槽17中的每个环形避空槽的开设位置与对应位置的第二凹陷部的开设位置相符；所述若干环形避空槽中的每个环形避空槽内设置有第三柱形凸台18，所述第三柱形凸台18用于伸入相应位置的所述环形导向轴812上端的开口内。

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